Станок для термообработки фасонных поверхностей с нагревом токами высокой частоты

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) (1) ГОСУД СТВЕННЫИПО ДЕЛАМ ИЭОБ НОМИТЕТ СССтений и ОтнРьти ОБРЕ ЕЛЬСтВУ К АВТОРС У СВИДЕ нина политех-летия Велистической рет мь ора. шп ПИСАНИЕ(71) Киевский ордена Ленический институт им. 5кой Октябрьской социаливолюции(56) Патент США В 3823927,кл. С 21 П 1/10 (НКИ 266-5), 197Авторское свидетельство СССРВ 644848, кл. С 21 0 1/42, 1979,(54)(57) СТАНОК ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С НАГРЕВОМ ТКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ, содержащийиндельную бабку с планщайбой для установки изделия с фасоннои поверхностью, суппорт с поворотным индуктором, гидропривод поворота план- шайбы, гидроцилиндры поворота индуктора и перемещения суппорта, электрогидравлическую следящую систему управления гидроцилиндром перемещения суппорта и датчик мощности индук. тора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и автоматизации процесса термообработки, станок снабжен установленным на выходе электрогидравлической следящей системы дросселем, соединяющим полости гидроцилиндра поворота индукора между собой, а вход этой систе связан с датчиком мощности нндук 1 1161Изобретение относится к индукционному нагреву, в частности, к оборудованию для термообработки с индукционным нагревом деталей с фасоннымиповерхностями, и может быть использовано для закалки фасонных поверхностей кулачков, например пазов цилиндрических кулачков токарных многошпиндельных автоматов.Цель изобретения - повышение на рдежности и автоматизация процессатермообработки Фасонных поверхностей,На чертеже показан станок для термообработки Фасонных поверхностейс нагревом ТВЧ, общий вид.ИПредлагаемый станок состоит изстанины 1 с направляющими 2. На станине 1 закреплена шпиндельная бабка3 с планшайбой 4 для установки обрабатываемого изделия, а на направляющих 2 установлен суппорт 5. Планшайба 4 приводится во вращение гидроприводом бчерез зубчатуюпередачу 7.На суппорте 5 расположены индуктор 8, закрепленный в поворотномкорпусе 9 с шестерней 10, гидроцилиндр 11 следящей системы и гидроцилиндр 12 поворота индуктора 8.Шток 13 гидроцилиндра 11 закрепленна станине 1, а шток 14 гидроцилиндра 12 имеет рейку 15, зацепляющуюся с шестерней 10, и уравновешенпружинами 16, Кроме того, на суппорте 5 расположен датчик 17 мощностииндуктора 8, установленный в цепиобратной связи электрогидравлической следящей системы 18, состоящейиз четырехкромочного золотника; 19,сопла-заслонки 20 и электромеханического преобразователя 21 срав 40нивающего устройства 22, усилителя23 и дросселя 24. Гидроцилиндр 11соединен с четырехкромочным золотником 19, причем полость 25 гидроцилиндра 11 соединена с управляющейполостью 26 золотника 19 через43дроссель 24, Полости 27 гидроцилиндра 12 соединены между собой черездроссель 24, Датчик 17 мощности подключен к входу сравнивающего устройства 22 электрогидравлическойследящей системы 18,Станок работает следующим образом.На планшайбе 4 закрепляется изделие с фасонной поверхностью, относиИтельно которой с заданным технологическим зазором устанавливается индуктор 8. Включается вращение план 569 2шайбы 4 от гидропривода 6 и питаниеиндуктора от источника тока высокойчастоты,Известно, что мощность в цепииндуктора, при прочих постоянных условиях, зависит от величины зазорамежду индуктором и обрабатываемойповерхностью При работе станка навход сравнивающего устройства 22подается задающий сигнал Б напряжение которого соответствует сигналу датчика 17 при заданном зазоре.Ошибка следящей системы через усилитель 23 и золотник 19 вызывает перемещение гидроцилиндра 11 и суппорта5 в сторону уменьшения ошибки. Таким образом, при вращении гидропривода 6 и изделия суппорт 5 и индуктор 8 отслеживает профиль детали сзаданным зазором.Скорость копировального движенияпропорциональна расходу Я масла через дроссель 18, Перепад давленийна дросселе р= - рЧ 2 ц где- плотность масла;9,8 м/с/М - коэффициент расхода дросселяфГ - площадь проходного сечения.Из Формулы видно, что перепад давлений ЛР пропорционален квадрату расхода через дроссель. Следовательно, при соответствующих характеристиках пружин 16 перемещение поршня 14 и угол оповорота индуктора пропорциональны скорости копировального движения. Поэтому плоскость индуктора всегда параллельна участку обрабатываемого профиля.Значение расхода Я гидропрнвода станка определяет скорость движения индуктора по профилю, которая постоянная на всех участках. Это достигается выбором соответствующей площади цилиндра 11, объемного коэффициента гидропривода 6 и передаточного отношения редуктора,Таким образом, на станке автоматически выполняется термообработка фасонных поверхностей с постоянной глубиной закаливаемого слоя на всех участках профиля.Годовой экономическийэффект от внедрения изобретения ориентировочно составил б тыс.руб.амборска 3ного коми аказ 3940/32 ТиражВНИИПИ Государстпо делам иэобр113035, Москва, Ж-З Подписнота СССР ений и от Раушская ытии аб., д. 4/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель В,Белофастоведактор Н.Киштулинец Техред Т.фанта Коррект