Штамп для вытяжки4у; -и, •

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 Б 067 Союз СоветскихСюциалистицескихРеслублик ВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Зависимое от авт. свидетельст 51) М. Клс 1 22,10 7525-27 22) Заявлено 26,04.71 (21) с присоединением заявкиоударстеенный комитетоавта Министров СССРпо делам иаооретенийи открытий(088.8) Дата опубликования описания 28.10.7(72) Автор изобретения С. А. Валие 71) Заявите льскии политехническии ииститу 4) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖ Изобретение относится к области обрабожи металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть, использовано при производстве полых цилиндрических изделий из анизотропных материалов.Известны штампы для вытяжки, имеющие матрицы с конической заходной частью с постоянным по контуру углом и вытяжной иромкой у рабочего пояска, лежащей в одной плоскости.Однако известные штампы обеспечивают постоянство условий деформирования по всему,контуру, что в случае вытяжки цилиндрических изделий из анизот 1 ропных материалов с неоднородными по контуру свойствами гери- водит к неравномерности деформаций по контуру и по высоте изделия, в,результате чего образуются фестоны, меспные утолщения и впадины по краю.Для более равномерного распределения деформаций вдоль стенки и по контуру изделия в п 1 роцессе вытяжки а,низотропного материала в предлагаемом штампе на участке конуса матрицы, прилегающвм к рабочему отверстию, выполнены ориентированные в двух взаимно перпендикулярных направлениях, совпадающих с направленяем образования фестонов на заготовке, радиальные канавки, плавно переходящие в поверхность конуса и пересекающие рабочий поясок, ниже у 1 роаня его верхнеи кромоеи, причем угол наклона образующих поверхности канавок к вертикали меньше угла наклона образующих конуса матрицы, а шифрина каждой канавки у рабочего отверстия матрицы соответствует ш,ирине фестона.Кроме того, для выравнивания края изделия на участках рабочей поверхности матрицы, расположенных между канавками, вытяжной зазор выполняют меньшим, чем на остальных участках.На фиг. 1 показана матрица предлагаемого штампа, разрез А-А по образующей конуса; на фиг. 2 - вид сверху на рабочую часть мачрицы; на фиг. 3 - разрез Б-Б матрицы по образующим канавок с видом профиля канавки (вид В); на фиг. 4 - приближенная развертка рабочего пояска матрвцы с контуром вытяжной кромки.Штамп содержит коническую матрицу 1,предназначенную для вытяжки, со складкодержателем (на чертеже не показан) или без него и цилиндрический пуансон 2.Заходный конус матрицы предлагаемогоштампа имеет параеаетры а, Р, й (фиг. 1), рассчитываемые по известной методике. Канавки 3 (фиг. 3) по числу фестонов равномерно распределены по контуру поверхности заходного конуса. Пересекаясь с рабоз 0 чим пояском матрицы, профиль канавки об.5го1520 25 30 35 40 45 50 3разует цространственную форму вытяжной кромки с поднятыми (фиг. 4) участками по оси впадии и опущенными участками по оси фестанов, Диаметр й (фиг, 2) пересечения канавок с поверхностью конуса равен приблизительно полусумме верхнего и нижнего диаметров конуса. Угол наклона аф (фиг, 3) образующей канавок меньше угла матрицы а.Штамп работает следующим образом, Круглую заготовку (на чертеже не показана) из анизотропного материала диаметром Й, с известным направлением образования фестонов вкладывают,в фиксатор матрицы так, чтобы направленне обрааования фестонов совпадало с осью одной из пар канавок. (Наилучшая точность ориентировки заготовки достигается в оовмещенном штампе для вырубки и вытяжки, так как на полосах или ленте известно направление прокатки, с которым связанны оси анизотропии) .Заготовка втягивается пуансоном 2 в конус матрицы 1. В момент достижения заготовкой с пуансоном верхвих участков вытяжной .кромки начинается дифференцврованное :втяпивание заготовки в вытяжной зазор: сначала втягиваются участки заготовками по оси впадин, при этосом излишки матернала вытесняются вверх и в обе стороны от оси впадины, т. е. в фестоны. При втягивании указанных участкав заготовки в вытяжвой зазор, тангенциалыная деформация для них заканчивается в то время, как смежные участники (по осям фестонюв) продолжают двигаться к вытяжной иромке, расположенной ниже, затяпвваются в канавки, испытывая определенные дополнительные тангенциальные деформации сжатия, обусловленные профилем канавки и вытяжкой кромки. При этом участки заготовки по оси впадин, деформируемые с опережением, испытывают тангенциальные деформации растяжения ввиду втягивания материала по обе их стороны в канавки мат.рицы.С момента, когда заготовка достигла вытяжного зазора, на исходную анизотропию заготовки накладывается преднамеренная неравномерность:вытяжки, способствующая перераспределению деформации по контуру.Уменьшая величину,вытяжного зазора на участках штампа. с более, высоким расположением вытяжной кромкиможно управлять формой края изделия, получая его более или менее ровным, без фестонов. Таким обр азом, в предлагаемом штампе искусственно создаются неравномерные условия деформирования, погашающие неравномерность свойств заготовки.Штамп предложенной конс прукции обеспечивает получение из авнзотропных материалов излелий с более ровным краем и более равномерным распределением материала вдоль стенки и по контуру ее как при, вытяжке без утонения, так и при комбинированной вытяжке. Это дает, кроме улучшения ка. чества изделий, экономию материала.Для упрощения изготовления штампа с переменным по контуру вытяжным зазодом штамп может быть снабжен дополнительным фориярующим кольцом, расположенным под матрицей. Кольцо имеет рабочий поясок лишь на участках контура, соответствующих более высоким участникам вытяжной кромки,матрицы, причем поперечный размер рабочего отверстия кольца в этих местах меньше размера матрицы на величину предусмотренного дополнительного утонения стенок,Предмет изобретения 1. Штамп для вытяжками цилиндрических изделий из круглых листо 1 вых заготовок, содержащий матрицу с рабочим отверстием и конической заходной частью и пуансон, отличающийся тем, что, с целью более равномерного распределения деформаций по контуру и вдоль стенки изделий в процессе вытяжки анивотропного материала, на участке конуса матрицы, прилегающем к рабочему отверстию, выполнены ориентированные в двух взаимно перпендикулярных направлениях, совпадающих с направлением образовавия фестонюв на заготовке, радиальные канавки, плавно переходящие в поверхность конуса и пересекающие,ра;бочий поясок ниже уровня его верхней кромки, причем угол наклона образующих поверхности канавок,к вертикали меньше угла наклона образующих конуса матрицы, а ширина каждой канавки у рабочего отверстия матрицы соответствует ширине фестона.2. Штамп по п, 1, отличающийся тем, что, с целью выравнивания юрая,изделия, на участках рабочей поверхности матрицы, расположенных между канавками, вытяжной зазор выполнен меньгним, чем 1 на остальных участках.одписно агорская типография д. М 1303осударственнопо деламМосква, ЖТираж 837комитета Совета Министровобретений и открытийРаушская наб., д. 4/5