409883

409883 Юовз СоветскихСоциал истицескихРеспублик Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 18.Ч.1971 ( 1659900/23-5)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 05.11974, БюллетеньДата опубликования описания 5.Ч.1974 М. Кл, В 290 23/12 В 29 с 13/00осударстаенныи комитетСонета 1 йиниотроа СИРпо делам изооретенийи открытий УДК 678.057.9 (088.8) Авторизобретен О. Г, Цыплако Заявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТР ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА1Изобретение относится к химическому машиностроению и предназначено для получения стеклопластиковых и металлостеклопластиковых оболочек и труб, поэтому оцо может быть также применено в трубной промышленности.Известно устройство для формовация труб из стеклопластика, содержащее корпус с вращающейся оправкой, установленной с зазором, ограниченным с торца подвижным кулачком с пазом для ввода стеклоарматуры от синхронно вращающегося с оправкой шпулярника,Предложенное устройство позволяет повысить качество получаемых стеклолластиковых и металлостеклолластиковых труб.Это достигается тем, что поджимцой кулачок закреплен на оправке и снабжен продольным пазом, расположенным параллельно оси оправки с эксцентриситетом, равным ее радиусу. Благодаря такому выполнению устройства отсутствует сдвигание наматываемого стеклолластикового слоя относительно внутренней поверхности корпуса, что повышает качество изделий при более низкой потребляемой мощности, обеспечивает возможность получения изделий с пазами, выступами и гранями на наружных поверхностях, повышает прочность соединения стеклолластикового слоя с покрываемой поверхностью при изготовлении металлостеклопластиковых изделий,особенно прц нанесении стеклолластпкового покрытия на внутренние шероховатые поверхности труб.На фиг. 1 показано предложенное устройст во; ца фиг. 2 - вид ца кулачок и шлулярцик;на фиг. 3 - разрез ло А - А ца фцг. 1.Устройство содержит корпус 1 с флаццем 2,установленный неподвижно в люнетах 3, с оправкой 4 ц закрепленцым ца лей подвижным 10 кулачком 5, снабженным продольным пазом испрофилировацным в соответствии с шагом намотки. От плавающей приводной бабки 6 вращение передается оправке, закрепляемой в патроне 7, и синхронно вращающемуся с оп равкой шпулярнику 8, кццематическц связанному с приводной бабкой через звездочки 9 - 10, ходовой вал 11 скользящую звездочку 12 и звездочку 13.Плоская платформа шпулярццка с бобина ми 14 расположена относительно осц вращения шпулярлика с некоторым эксцецтрцсцте.том е, равным радиусу оправки, так чтобы обеспечить совпадение плоскости формирования ленты стеклоарматуры с продольным па зом ца лоджимном кулачке и подачу ленты вкольцевой зазор между корпусом и оправкой без провисапия и залутывацця. 1-1 астройка высоты платформы шлулярцика ца необходимый эксцецтриситет осуществляется с помо щью колонок 15. Регулирование усилия прцформовывания достигается путем притормаживания направляющей 16 приводной бабки пружиной 17 и регулируемой гайкой 18,Устройство работает следующим образом.В начальный момент поджимной кулачок 5 установлен на цапфе шпулярника 8 свободно. В центральное отверстие кулачка вводят оправку 4 и их жестко соединяют, Другой конец оправки закрепляют в патроне 7 приводной бабки 6 после установки в люнетах 3 корпуса 1 с фланцем 2. Стеклоарматуру с бобин 14, сформированную в ленту 19, вводят через продольный паз кулачка внутрь. Приводную бабку 6 перемещают вправо, стеклоленту закрепляют на фланце 2, При включении привода вращения стеклоарматура будет втягиваться в кольцевой зазор между вращающейся оправкой 4 и корпусом 1 и силами аксиальпого давления поджимного кулачка 5 будет приформовываться к ранее намотанному витку. Втягиваемая в зазор лента 19 будет отжимать влево поджнмной кулачок 5 вместе с оправкой 4 и приводной бабкой 6, Силы трешгя перемещающихся частей определяют вели пну акснального давления приформовывания.После полного заполнения стеклоарматурой зазора между оправкой и корпусом кулачок 5 в конце хода насаживается на цапфу шпулярника 8 и через концевой выключатель (на чертежах не показан) останавливает привод вращения оправки. Приводную бабку перемещают вправо, а корпус вместе с оправкой, сцентрированной фланцем 2 (на левый конец трубы перед последующей операцией устанавливают второй фланец), поступает на опера цию отверждения или пропитки, если намотка проводилась непропитанной стеклоарматурой.При сухом способе формовапия поджимной кулачок может быть выполнен обогревае мым для расплавления связующего в стеклоленте.Для предотвращения прилипания стеклопластика к поверхности оправки оца покрывается антиадгезионным покрытием. Вместо 15 стеклопластика может быть использована резина или другой подобный полимерный материал. Предмет изобретения 20Устройство для формования труб из стеклопластика, содержащее корпус с вращающейся оправкой, установленной с зазором, ограниченным с торца поджимным кулачком с пазом 25 для ввода стеклоарматуры от синхронно вращающегося с оправкой шпулярпика, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий, поджимной кулачок закреплен на оправке и снабжен продольным пазом, рас- ЗО положенным параллельно оси оправки с эксцентриситетом, равным ее радиусу.400883 Составитель Л. Кольцова Техред Т. Курилко Редактор Л. Ушакова Корректор Т. Хворова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1043/11 Изд, Мо 358 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5