409815

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 409815 Союз Советских Социалистицеских Реслубликт. свидетельстваависимое Заявлено 10,7,1972 ( 1782589/25-27 В 231 с 37/О В 231 с 9/04 В 23 р 3/10 В 23 р 3/22 В 23 р 7/00 ем заявкирисоедин Государственныи комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий. С. Голуб, А, С. Грущеико, А. М. Левин и В. Н. Суконн Краматорский завод тяжелого станкостроения им. В. Я. ЧубаряТАНОК ДЛЯ НАПЛАВКИ 2 Изобретение относится к станкам для восстановления прокатных валков металлургического производства путем наплавки с последующей обработкой.Известны станки для наплавки валков прокатных станов, содержащие узлы для поддержки и вращения валка, наплавочный агрегат и систему автоматического управления процессом наплавки с командоаппаратом,Для автоматического управления процессом наплавки применяются электромехан ические командоаппараты, сигналы управления в которых возникают при контакте подвижных элементов (дисков) с микропереключателями. Подвижные элементы (диски) расположены на шпинделе. Конфигурация и установка их зависит от профиля ручья установленного на станок валка. Подвижные элементы командоаппарата вращаются синхронно с наплавляемым валком. Сигналы от микропереключателя, взаимодействующего с профилем диска, управляют движением наплавочной головки по профилю валка.Качество наплавки зависит от надежности поступления сигналов управления с командоаппарата. Однако при взаимодействии дисков с роликами (толкателями) микропереключателей (концевых выключателей) нарушается крепеж микропереключателей и они ломаются, а срок работы командоаппарата ограничивается фондом рабочего времени самих микропереключателей.Предлагаемый станок отличается от известных тем, что, с целью повышения его надеж ности и долговечности командоаппарат системы автоматического управления процессом паплавки выполнен в виде поворотного барабана с закрепленными на нем дисками, на которых предусмотрены выступы и впадины, О соответствующие направляемому профилювалка и взаимодействующие с бесконтактными датчиками, установленными на осях, закрепленных на основании параллельно оси поворота барабана, и управляющими работой 5 исполнительных механизмов наплавочного агрегата.На фиг. 1 изображен описываемый станок,общий вид; на фиг. 2 - командоаппарат автоматического управления процессом наплав- О ки с бесконтактными датчиками.На опорной станине 1 подвешена на осивертикальная траверса 2 с направляющими, по которым перемещается горизонтальная траверса 3 с установленными на ней перед ней бабкой 4 с приводом вращения изделия изадней бабкой 5, в которых крепится изделие - прокатный валок 6. В верхней части опорной станины 1 крепится с возможностью установочных перемещений наплавочна я го ловка 7, электрически связанная с расположенным на передней бабке 4 командоаппаратом 8 автоматического управления процессом наплавки.На шпинделе передней бабки 4 закреплен барабан 9 командоаппарата 8, на котором смонтированы сменные диски 10, конфигурация которых зависит от профиля ручья устанавливаемого на станок валка. На стойках 11 крепятся бесконтактные датчики 12, которые взаимодействуют с дисками 10.Валок 6 устанавливается в центрах передней и задней бабок горизонтальной траверсы 3. По замерам, снятым с ручья, подлежащего наплавке, подбирается и устанавливается на барабан 9 командоаппарата 8 комплект дисков 10, соответствующий данному профилю ручья валка, Наладка дисков производится по профилю ручья валка без подачи напряжения на электрод наплавочной головки таким образом, чтобы зазор между электродами и поверхностью ручья валка при его вращении оставался одинаковым.При запуске станка шпиндель передней бабки 4 вращается с валком 6. При этом диски 10 барабана 9, установленного на конце шпинделя, вводятся в щели датчиков, что вызывает их срабатывание и включение или выключение промежуточных реле, а вместе с ними исполнительных механизмов наплавочной головки 7.Выступ на диске обеспечивает включение и движение определенного исполнительного механизма, впадина - останов механизма. Благодаря различным сочетаниям впадини выступов на дисках 10 зазор между поверхностью валка и электродом наплавочной головки остается постоянным при переменном 5 радиусе кривизны ручья валка.Поверхность ручья валка наплавляетсяпри включении сварочного агрегата и подаче напряжения на электрод наплавочной головки.10 Предмет изобретенияСтанок для йаплавки, преимущественно, 15 валков прокатных станов, содержащий смонтированные на общем основании узлы для поддержки и вращения валка, наплавочный агрегат с исполнительными регулировочными механизмами и систему автоматического уп равления процессом наплавки с командоаппаратом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности станка, командоаппарат системы автоматического управления процессом наплавки выполнен 25 в виде поворотного барабана с закрепленными на нем дисками, на которых предусмотрены выступы и впадины, соответствующие наплавляемому профилю валка и взаимодействующие с бесконтактными датчиками, уста- ЗО новленными на осях, закрепленных на основании параллельно оси поворота барабана, и управляющими работой исполнительных механизмов наплавочного агрегата.09815 Риг. аказ 1028/8ЦНИИП Изд.4 Государствен по делам Москва, Ж34 Тираж 944ного комитета Совета Министизобретений и открытий35, Раушская наб., д. 4/5 ПодписноССР Типография, пр. Сапунова, 2 Составитель Л, Яковлева едактор В. Дибобес Техред Л. Богданова Корректор В. Жолудев