В п тв

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 405687 Зависимое от авт. свидетельства-Заявлено 09,И 1,1971 (ЛЕ 1675670,25-8)с присоединением заявки-Приоритет -Опубликовано 05.Х 1.1973. Бюллетень Ла 45Дата опубликования описания 05.08.74. М,Кл. В 23 р 1108 Государственный комитетвееета Министров СССРео делан изобретенийи открытий УДК 621.9,048,4 (088.8) Лвторыизобретешгя А. И. Зотьев, Ю. И, Корсаков, Д. Б, Куно, С, С, Подлазов,Ю. Е. Полосин и В. И, Федоров Воронежский технологический институт и Особое конструкторское бюро по проектированию средств автоматизации и контроля и электроэрозионного оборудованияЗаявители ВП ГГе СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛКОВИзобретение относится к области электроэрозионной обработки металлов, в частности к электроэрозионной обработке деталей типа цилиндрических тел вращения (валков мукомольных, пищевых, химических, металлургических и т, п,),Известен станок (устройство) для электроэрозионной обработки деталей типа валков, приводимых в одностороннее вращение и помещенных в ванну с рабочей жидкостью, уровень которой расположен ниже межэлектродного промежутка. Вращаясь при обработке в одну сторону, они увлекают рабочую жидкость в искровой зазор между своими поверхностями. Изменение величины искрового зазора между валками-электродами для подбора оптимального хода электроэрозионного процесса осуществляется механизмом поперечной подачи.Недостатком такого станка является значительная неоднородность и неравномерность шероховатости рабочей поверхности обрабатываемых валков, особенно на участках, близких к их торцам. Наблюдаются местные прижоги и бугристые образования оплавленного металла, На повышенных режимах обработки заполнение межэлектродного зазора, расположенного выше уровня рабочей жидкости в ванне, и объем рабочей жидкости в межэлектродном пространстве недостаточны для удаления из него продуктов эрозии. В результате происходят взрывные выбросы газов и воспламенения паров масла (рабочей жидкости).Целью изобретения является повышение 5 качества и производительности обработки,Это достигается тем, что в зоне обработкиустановлен стабилизатор объема рабочей жидкости, выполненный в виде упругой пластины,контактирующей по всей длине с образующейповерхностью валка, выносящего рабочуюжидкость из рабочей зоны, и двух связанныхс пластиной упругих щитков, контактирующихс торцами валков.15На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок с установленными на нем заго.товками, общий вид; на фиг, 2 - разрез поА - А на фиг. 1,В изолированных от массы станка подшип.никовых опорах 1 и 2 установлены подлежащие обработке заготовки 3 и 4. Опоры 2 расположены на подвижных каретках б и 6, имеющих синхронное перемещение подачи 7 и 8,Заготовки 3 и 4 с помощью переменной передачи от электродвигателя с редуктором 9 приводятся во вращение в одну и ту же сторону.Валки погружены нижней своей частью в ра.бочую жидкость, находящуюся в ванне 10, ко 30 торая размещена на станине 11, На боковыхбортах ванны 10 установлены специальные стойки 12, на которых укреплен стабилизатор объема рабочей жидкости, состоящий из горизонтальной упругой диэлектрической пластины 13 и двух боковых щитков 14 из того же 5 материала.На заготовки 3 и 4 через контактные щетки и кольца подается технологический импульсный ток с периодически изменяющейся полярностью. Величина рабочего тока может регули роваться скачкообразно на генераторе и плавно изменением велпчины межэлектродного зазора с помощью поперечной подачи валка-заготовки 4.Станок работает следующим образом.Оба валка-заготовки приводятся во вращение в одном направлении (фнг. 2). Вращаясь, валки на своей поверхности выносят из ванны рабочую жидкость, которая с вала 4 поступает в межэлсктродный зазор сверху, а с валка 3 - снизу. Горизонтальная пластина 13, плотно прилегающая к валку по всей длине образующей, препятствует выносу рабочей жидкости валком 3 из межэлектродного промежутка, а боковые щитки 14, плотно прижатые с обеих 25 сторон к торцам валков, препятствуют вытеканию рабочей хкидкости из межвалкового промежутка сверху, удерживая уровень ее до линии соприкосновения пластины с валком.В результате совместного воздействия гори зонтальной пластины и боковых щитков образуется искусственная местная ванна с рабочей жидкостью, внутри которой заключен мсжэлектродный зазор, Объем рабочей жидкости в этой ванне обеспечивает стабильную работу станка на режимах средней и повышенной гроизводительности при изменяемой оператором величине межэлектродного зазора, обеспечивает получение большей равномерности шероховатости на рабочей поверхности обрабатываемых валков, способствует получению лунок большей глубины, обеспечивает удаление продуктов эрозии на всех режимах работы станка и ликвидируют возможность загорания паров рабочей жидкости.Применение режимов повышенной производительности, в свою очередь, дает возможность полностью обрабатывать валки на станке без предварительной их механической шлифовки.Предмет изобретен няСтанок для электроэрозионной обработки деталей типа валков, приводимых в одностороннее вращение и помещенных в ванну с раоочей жидкостью, уровень которой расположен ниже межэлектродного промежутка, отличаюи(ийся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, в зоне обработки установлен стабилизатор объема рабочей жидкости, выполненный в виде упругой пластины, контактирующей по всей длине с образующей поверхностью валка, выносящего рабочую жидкость из рабочей зоны, и двух связанных с пластиной упругих щитков, контактирующих с торцами валков.405687 1 й 7Г д яРаг 7 Составитель Г, ЕрмаковТехред Л. Богданова Корректор В, Брыксин отник дак Подписноепо делам изобретений ж 87 ССС аказ 1223ЦНИИПИ Государс Изд. 245 Тира нного комитета Совета Министров и открытий Москва, Ж, Раушская нао., д