Аппарат для гидрогенизации жиров

Класс 23 й3 ВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ПИСАНИ непрерывно дейст щего аппарата длии: жиров. гениК авторскому свидетельству Е, Я. Вольфсона, М. А. Калашникови П. П. Андронова, заявленному 18 декабря 1933 года (спр, о перв139184. выдаче автерского свидетельства опубликовано 31 декабря 1934 года,и цвет саломаса го за счет легкотемпературного Гидрогенизация жиров непрерывным методом имеет перед применяемымв СССР периодическим методом работы следующие основные преимущества:1) увеличивается производительность аппаратуры благодаря отпадению необходимости периодической остановки аппаратов на загрузку и выгрузку;2) самый процесс гидрогенизации является равномерным в отношении поглощаемого водорода, что дает возможность уменьшения мощности компрессоров и снижения количества циркулирующего через систему водорода по отношению к количеству его, поглощаемому маслом, что также уыеньшает потери водорода;3) благодаря возможности регулирования скорости подачи жира, водорода и катализатора, а также температуры подогреваемого жира имеется легкая возможность пелучения саломаса постоянной и любой возможной температуры плавления;4) улучшается качествои понижается кислотность ести соблюдения постоянногорежима;5) облегчаются условия труда и уменьшается потребная рабсила для обслуживания аппаратуры;6) получается большая возможность использования тепла горячего саломаеа для подогрева поступающего на гидрирование масла, чем достигается зкономия топлива;7) является возможным ограничиться предварительным до теплообмена нагреванием масла до температуры в 120 - 125 при помощи пара давления до 5 атм. и совершенно отказаться от огневого подогрева масла (применяя его только для пуска непрерывно действующего аппарата), что устраняет пожарную опасность, связанную с огневым подогревом.Однако, когда для использования тепла горячего саломаса на Горьковском гидрозаводе. были испытаны различные теплообменники, причем имелось в виду подогревать масло перед поступлением в теплообменник паром до температуры в 120, то оказался, тем не менее, необходимым еще дополнительный огневой подогрев масла,Следует отметить, что наличие теплообменников на ряду с необходимостью иметь последовательно работающую систему из 2 - 3 аппаратов для гидрогенизации жиров усложняет всю установку, увеличивает количество необходимого обслуживающего персонала и приводит к значительной потере тепла наружной поверхностью аппаратов, которая может достигнуть даже при условий достаточной тепловой изоляции до 50% от всего количества тепла, Посдеднее обстоятельство значительно умень. шает количество возможного для использования тепла и не дает еще возможности получить жедаемую для нориадьного хода про. цесса температуру в гидрогенизационных аппаратах, что, как показал опыт работы всех гидроэаводов, значительно снижает эф. фект работы обычных тепдообменников,Совершенно необходимой является такая конструкция гидрогенизационного аппарата, которая дала бы возможность проводить процесс гидрогенизации и теплообмена в одном и том же компактном аппарате, не слишком, однако, сложном по своей кенструкции и простом по обслуживанию,Предлагаемый гидрогенизационный аппарат дает возможность производить непрерывно гидрогенизацию жиров, совмещая этот процесс с передачей тепла от более горячего прогидрироваиного жира к поступающему на гидрирование жиру, предварительно нагрето. му паром обычного давления, не выше Ь атм., до температуры 115 - 125,Предварительный подогрев может осуществляться периодически в двух чередующихся по работе резервуарах, дающих непрерывно подогретый жир (когда один резервуар с жиром подогревается, из второго берется жир), иди же непрерывным пропусканием жира через подогреватедь.Из подогревателя жир с температурой, равной 115 в 1, самотеком или же при поиощи насоса поступает в тепдообменную спирально расположенную камеру автоклава А,йз тепдообиенной камеры А жир поступает в центральную камеру гидрирования З и гидрируется в ней.Гидрированный жир отводится из центральной камеры Е через теплообиенную спирально расположенную камеру В,В тепдообменной камере А жир подогревается до 210 в 2 теплом идущего встречным током гидрированного жира и теплом гидрируемого в камере Б жира через стенки тепдообмеиных камер.Водород подводится в автоклав как в камеру гидрирования, так и в теплообменные камеры, В тепдообменны камерах водород служит, главным образом, ддя интенсивного перемешивания жира в цедях увеличения коэфициента тепдопередачи через стенки теплообиенных камер н поддерживания катализато а во извещенном состоянии,идрирование в тепдообмениой камере А может начаться после достижения жиром температуры 180 - 200, т. е. на второй половине пути жира по тепдообменной камере А.Гидрирование в теплообменной камеро З будет также еще продолжаться в участках ее, где температура гидрированного жира будет достаточной для протекания реакции,Катализатор может быть введен как вместе с подводимым в автоклав маслом, так н подаваться самостоятельно в теплообменную камеру А.Основные потери тепда в окружающую среду через наружные боковые стенки аппарата будут итти за счет охлаждения готового жира в камере В.Вследствие отдачи части тепла подводимому в автоклав жиру и компенсирования потерь в окружающую среду гидрированный жвр выйдет из аппарата. с температурой 135 - 14 оНа прилагаемом чертеже фиг, 1 изображает вид аппарата сбоку в разрезе; фиг. 2 - вид его сверху без крышки; фиг. 3 - тепдо- обменную схему; фиг. 4 - вариант аппарата четырехугельного сечения.Гидрогенизационный аппарат тепдообмеиник ддя непрерывной гидрогенизации жиров представляет собой вертикальный герметически закрытый металлический сосуд, снабженный внутри спирально изогнутыми метаддическими диетами 2, образующими две изолированные параллельно расположенные, идущие сверху до низу спиральные тепдообиенные камеры А и В, начинающиеся на периферий аппарата и сообщающиеся между собой во внутренней части аппарата.Внутренняя часть аппарата образует цен. тральную реакционную камеру Б, в которой, главным образом, происходит процесс гидрогенизации и через которую непрерывно, сохраняя постоянный уровень жидкости, проходит гидрируемый жир, нагретый предварительно выше 125. В смеси с катализатором жир поступает через спиральную камеру А и выходит из центрадьиой камеры З через спиральную же камеру В гидрмрованном уже виде с соответственно увеличенной темпера. турой. Так дифрированного жира идет навстречу поступающему на гидрирование жиру, и отдает благодаря тендообмену через стен. ки камер А и Б свое тепдо последнему.Водород, необходимый ддя гидрогенизации, подается внутрь центральной камеры Б и спиральных теплообмеииых камер А и З через расположенные в них, прикрепденныек днищу, Лепяигрвл, Модо Советский Печатю аппарата дырчатые змеевики, благодаря чему процесс гидрогенизацин происходит не только в центральной камере, ио также на ряду с теплообменом между гидрируемым и гидрированным жиром; уже в спиральной камере А начинается, а в спиральной камере В еще может продолжаться процесс гидрогенизации с убывающей скоростью, в зависимости от температуры проходящего в них жира, достигающей своего максимума в центральной камере ЕРегулирование процесса может произво. диться изменением относительных количеств жира, водорода и катализатора, а также температуры поступающего предварительно нагретого масла; кроме того, по второму имеющемуся штуцеру гидрироваиный жир может отводиться при соответственно более высокой температуре..Направление движения жира до гидрогенизацин и после гидрогенизации может быть взаимно обратно изменено.Бак вариант аппарат также может выполняться не в виде цилиндра, а прямоуголь. ного сечения, с камерами, аналогично расположенными (фиг. 4), как и в предыдущем случае,Предиет изобретения.1. Непрерывно действующий аппарат для гидрогенизацни жира, предварительно подогретого до 115 в 1 в присутствии катализатора, представляющий собой вертикальный герметически закрытый цилиндрический сосуд, отличающийся тем, что внутри него укреплены спирально изогнутые металлические листы, образующие концентрические каналы Ь и В, служащие для теплообмена между гидрнрованным и поступающим амром, н сообщающиеся между себой во внутренней части резервуара З, служащего собственно для гидр огенизации.2. Форма выполнения аппарата, указанного в п, 1, отличающаяся тем, что аппарат выполнен в виде сосуда прямоугольного сечения с такими же теплообиенными каналами,