Вптб

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик висимое от авт, свидетельства-М. Кл. В 24 Ь 13,0 Заявлено 29,И 1.1971 ( 168138,26 с присоединением заявки-Приоритет Государственныи комитет Совета Министров СССР оо делай изобретений и открытий171 Х,1973. Бюллетень3 убликова ата опубликования описания 30.1.1974 Авторыизобретени Г, Годес, Б, Л. Лаповок, Т. Н, Бушуева, Ю. М. Яковлев, М, С. Друйи Р, С. Овсеевич Заявит 3 ЫОДР 1 й СТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕР ИЗ МОНОКРИСТАЛЛОВ ФЕРРИТОВе, при шлифов- т теля 1 с абраз 4 креп нгой 6 и азор ме ег чир. т давле насажена ниживной чашей 3. ится верхняя абразивной нежду нижним и ется гайкой 8. ие верхнего абИзобретение относится к технологическому оборудованию радиотехники. Устройство может быть, использовано для изготовления сфер малого диаметра из монокристаллов ферритов с высокой чистотой поверхности. 5Известны устройства для изготовления сфер из,монокристаллов ферритов, преимущественно с помощью обдирки, шлифовки и полировки, содержащие два абразивных инструмента с плоской внешней и чашеобразной внутренней 10 поверхностями, причем один из них - вращающийся - ориентирован чашеобразной поверхностью в сторону обрабатываемого монокристалла, а другой - неподвииный - установлен с возможность перемены положения в зависи мости от выполняемой операции. Цель изобретения - повышение точности обработки одновременно нескольких образцов - достигается тем, что в предлагаемом устройст ве чашеобразная поверхность каждого абразивного инструмента выполнена в виде симметричного относительно оси вращения усеченного конуса с углом между образующей опуса и дном чаши 1353/, причем при об дирке неподвижный абразивный инструмент устанавливают чашеобразной поверхностью в сторону обрабатываемого монокристалла,На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг, 2 - полоожепие абразивных чаш 30 при обдирке; на фиг. 3 ке и полировке.На ось электродвига няя зажимная цанга 2 К основанию головки крышка 5 с верхней ца подвижной чашей 7. 3 верхним абразивами р Пружина 9 увелпчпвае р азива ни кристалл 10. Крепящая абразивный инструмент цанга 2 позволяет быстро заменять инструмент.Обрабатываемый кристалл 10 помещают между абразивными чашами, одна из которых - нижняя - связана с электродвигателем и вращается со скоростью 6000 об/мин, а другая - верхняя - неподвижная. Рабочий угол между чашами 90-+6, зазор зависит от диаметра сферы. Прп вращении нижней чаши кристалл под действием центробежной силы устремляется к периферии и прижимается к верхней неподвижной чаше, которая заставляет его проворачиваться во всех направлениях. Чтобы кристалл не выскочил, зазор не должен превышать 1/3 его диаметра. Благодаря соприкосновеншо с вращающимся и неподвижным абразивным инструментом кристалл вращается и обрабатывается вокруг горизонтальной и вертикальной осей.Прп получении подобия сферы верхнюю чашу заменяют диском, и рабочий угол становится,равным 45+3. Такой угол, выбранный экспериментально, позволяет получить сферы с отклонением от сферичности не более 0 5%.Сферы диамстром от 0,3 до 15 мм изготовляют ага установках с абразивным инструментом дпа(метром 25,75 и 100 мм. Последовательность обработки: обдирка - 200 мам, шлифовка - б 0, 40, 20 и 10 мкм и полировка - 10, 5, 3, 1 и 0,5 мкм. Абразив каждой зернистости устанавливают в отдельную головку и во время обработки перекладывают только сферы, Весь цикл обработки требует 10 головок. Для повышения производительности труда и стойкости инструмента был изготовлен специальный алмазный монолитный инструмент для обдирки и шлифовки.При полировке используются деревянные заготовки чаша - диск, на,рабочую поверхность которых наносят слой свободного абразивного порошка. Предмет изобретения Устройство для изготовления сфер из монокристаллов ферритов, преимущественно с по мощью обдирки, шлифовки и полировки, содержащее два абразивных инструмента с плоской внешней и чашеобраз ой внутренней поверхностями, причем один из них - вращаюьцпйся - ориентирован чашеобразной поверх,постыл в сторону обрабатываемого монокристалла, а другой - неподвижный - установлен с возможностью перемены положения в зависимости от выполняемой операции, отличаюгггееся тем, что, с целью повышения точности 15 обрабогки и одновременно нескольких образцов, чашеобразная поверхность каждого абразивного пнструмента выполнена в виде симметрич ого относительно оси вращения усеченного конуса с углом между образующей 20 конуса и дном чаши 135+3, причем при обдирке неподвижный абразивный инструмент устанавливают чашеобразной поверхностью в сторону обрабатываемого монокристалла,397319 90 фб 35 т фиг. 2 Составитель Н. Блинковаактор Б. Федотов Техред Л. Богданова Корректор В. Жолудев ПодпнсноР Заказ 43/7ЦНИИПИ ипографпя, пр, Сапунов Изд.31сударствеиного. кпо делам изобрМосква, Ж 35, Р Тираж 826митета Совета Министровтений и открытийушская наб., д. 4/5