Способ дуговой сварки плавлением

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 395200 Сою т Советскик Сац 1 алвстических РвспубпиЗависимое от авт. свцдетсльст Заявлецо 01.111.1971 ( 1625262/25-27) М. Кл. В 231 явки Л"е -присоедицеццем осударстве.аи комет Совета Министров ССС по делам изобретенийч открытийПриоритет -Опубликовано 28.Ч 11.1973, Бюллетень Л)е 35 1( 621,791.753(08 Дате Опуб)л як)Б 11 ц 51 01 цс 1 1 ц 5,11.1971 Вторызобретсцц 3 аявитслФ а СЛЮ-З:й. титут электросварки им. Е, О. Патона СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ Б. Е, Патон, В. К. Лебедев, Н А, М. Пвцизовцев, П. П А. Г, Потапьевский, Н. В. Изобретение относится к сварке.Известен способ сварки плавлением с по догрсвом Вылета плавящегося электрода ца учдсткс гылетд от дополцительцого цсточцц Од 1 к рдсположпс 1 сгро)с 1 В 1 л)51 ц(- лрсва и непосредственной близости и св- р)ц;ой дуге приводит к его перегреву ц Выходу цз строя и, кроме того, мешает выполнению сварки, особеццо угловых соединений 10 и в разделку.Предложенный способ отличается тем, что дополнительно производят подогрев элсктрода ца участке, расположеццом выше м ста подключения сварочного тока. Прцм 1 подогрев осуществляют импульсами токд, к,Орые одновременно обеспечивают упр: ля мып перенос электродного металла.Зго повышает качество сварки.Изобретение иллюстрируется ца фиг. 1 -.О где 7 - электрод, 2 и 3 - токоподводы 1.элекрод 1, 4 - дуга, б - изделие, 6 - присадка, 7 ц д - токоподводы к присадоццой прволоке.На фиг. 1 генератор импульсов (ГИ 1 под- "5 ключец к электроду 1 через токоподвод расположеццый выше места подвода сварочного тока ) основного сварочцоо цсточцика (ОС). При этом электрод ца участке от токоподтзолд 2 до ВхОдя его В цакоцсчцпк (то- т) И. Каховский, В. В. фомиШейко, К. А. 1 Ощецко,одола и В. Н, Бучицский одвод, благодаря импульсному току нагревается меньше, чем црц обычных способах дополнительного юдогрсвд ;лсктрод с подклОч.цц.м сХч 1 к 1 1 Одог 1).Ва ц.Восредствецц к этому учстку. Прц сндркс цо схеме, пршцлсВЙ цд фцг. 1, 11 н)льшцЙ подогрев происходит 11 учсткс меж 1 у токо- ПОДВО,ом Л 1 си 11011 юЙ Д 11 аЙ 4, то юзВО- ляет избежать заклинивания 1 роволокц и сварочном цакоцсчццкс (токоцодвод цри одцовремепюм увеличении производительности сварки. Регулируя параметры режима импульсов можно достичь стабцльпой темпе; 1 ры подогрев 1 коццд электродд перед )ходов сО н т, гм, блцзкоц и температуре плднлс 1 шц, Прц этом цмп льсы )л 11 овре)1 ецт)о )ггровс .;.,тро а обв п)ццндЮт ОтРВ Ц ЦаЦРан.тЕЦЦЫЙ пРЕВЕ С КапЛЬ Э 1 СКтродцого от ап. аНа фцг О поко-ъ)а с; с.а сварки, где с пв Ьгъ .ВЕ цЕЦт РОЦЗГОЧЦТЕ, ЦОСтиЭЕК)РО1 Д ,ЧВСКЕ МЕ,Д) тОКО 1.ДВОДД)ппптглОЧС Д)ПопцитвЬЦЬ 1 Ц ЦсЧЦЦ подогрева (О 7 .На фцг. 3 показаца схема, прц которой гецератор ц)1 пу, ьсов подключен одцовремеццо к электроду 1 через токоподвод 2 ц к присадке ) - черсз токоподвод 7. В этом случае пмпульсцыЙ ток проходит через электрод 1, 11,ВЗ.м ; ГЦ 4 Ц ПРЦСаДОЧЦУЮ ПРОВОЛОКУ 6,С цслгцо новьнпения качества сварки импульсы тока пропускают через электрод 1, плазму дуги 4, жидкую металлическую ванну н присадочную проволоку б. Дополнительный подогрев присадки на участке меж ду контактом 7 и дугой 4 или жидкой металлической ванной за счет прохождения импульсов тока повышает скорость ее плавления и производительность сварки по сравнению с процессом по схеме на фиг. 1. Пода ча подогретой присадки непосредственно в жидкую металлическую ванну повышает также качество сварки и улучшает формирование шва за счет создаваемого давления на жидкую металлическую ванну при прохож дении импульсов тока.На фиг. 4 показана схема процесса, где с целью регулирования в широких пределах температуры дополнительного подогрева электрода н повышения производительности 20 сварки на участке электрода между токоподводами 2 и 3 подключен дополнительный источник подогрева (ИП).На фиг. 5 показана схема процесса, где с целью повышения стабильности температу ры подогрева присадки до поступления ее в зону дуги на участке присадки между токо- .подводами 7 и 8 подключен дополнительный источник подог ева ИП). р (30С целью уменьшения тепловложения в основной металл и повышения производительности дополнительный источник подогрева подключен на участке электрода между контактами 2 и 3 и присадку между контактами 7 и 8 (см. фиг. 6).При сварке предлагаемым способом (см. фиг. 1 - 6) за счет импульсного нагреваэлектрода и присадки можно стабилизировать нагрев электрода и присадки, повысить стабильность и производительность процесса сварки, а также улучшить качество швов в широком диапазоне сварочных токов.Например, при сварке в аргоне или в смеси аргона с углекислым газом проволокой диаметром 3,0 мм регулируемый перенос металла обеспечивается в диапазоне сварочных токов от 70 до 800 а. При этом повышается производительность сварки более, чем в два раза, сварку можно выполнить на токах на 150 - 200 а мецьших, чем при обычных способах сварки. Это позволяет умецьшить тепловложение в основной металл и деформацию сварочного соединения.Предмет изобретенияСпособ дуговой сварки плавлением с подогревом плавящегося электрода на участке вылета от дополнительного источника, отличаюи(ийся тем, что, с целью повышения качества сварки, дополнительно производят подогрев электрода на участке, расположенном выше места подключения сварочного тока, при этом подогрев осуществляют импульсами тока, которые одновременно обеспечивают управляемый перенос капель электродного металла.,орректо лгиелева аказ 659/5ЦНИИП одписиее влоярослвисякяя горолскоя тииогрвфия 1;и угкско о обллсгиого уирввлсиия ивлитсльсгв. яслирифов и к.иикиоп торговлиИзд. М 976 осударственного комитета по делам изобретений Москва, УК, Раушская