393362

О П И С А Н И Е 39 а 362ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Со Оо Советских Социалистических РеспублииЗависимое от авт. свидетельства- Заявлено 19,Ч 111.1964 ( 918798/22-1) М, Кл. С 22 д 3/08 рисоединением заявки остдарственныи комитетовета Министров СССРве делам изобретенийи открытий Приоритет -Опубликовано 10,Ч 1 И.1973, БюллетеньДата опубликования описания 10.Х 11,1973 К 669.721.370(088,8) Авторыизобретени И, Л. Резнико. Соловье Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институ алюминиевой, магниевой и электродной промышленности витель ЯЩЕМ ОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТСЛОЕ Изобретение относится к технологии получения магния и касается первого этапа этой технологии - обезвоживания карналлита.Известен способ обезвоживания карналлита в многокамерных печах кипящего слоя непрерывного действия с перекрестным движением топочных газов и обрабатываемого 1 продукта.Предложенный способ отличается тем, что обезвоживание карналлита,проводят не менее, чем в одиннадцать ступеней при скачкообразном .повышении степенен обезвоживания и температуре слоя от ступени к ступени и температуре слоя в загрузочной камере не более140"С.Скорость поступателыного движения обрабатызасмого материала,во всех камерах печи, кроме загрузочной, поддерживают в пределах от 6 до 60 т/час по обезвоженному карналлиту на 1 л вертикального сечения слоя, перпендикулярного направленному движению материала от загрузки к выгрузке при линейной скорости движсния греющих газов от 0,4 до 2 л/сек в рассчете на все сечение газораспределительной решетки печи при давлении 760 млю рт, ст. и температуре 0 С, Это повышает степень обезвоживания;карналлита и снижает степень его гидролиза за счет приближения пидродинамичеекого режима к,режиму полного вытеснения по твердой фазе. Одновременно повышается производительность процесса и при необходимости оказывается возможным существенно увеличить мощность единичного аппарата.Процесс обезвоживания ведут в печи, име ющей одиннадцать и более самостоятельныхкипящих слоев или камер с последовательным перемещением обрабатываемого материала из слоя в слой (из камеры в камеру) через переточныс устройства при перекрестном движе- О нии газов;и материала. В качестве переточных устройств, пропускающих материал в направлении от загрузками к выгрузке и препятствующих его движению в обратном направлении, используют трубы, шнеки, небольшие 15 отверстия в перегородках между камерами идругие. Чтобы выдержать обрабатываемый карналлит в печи необходимое время, несмотря,на повышеиную скорость его перемещения через камеры, обезвоживание целе ообразно 20 вести в печах, где отношение суммарной длины всех камер в направлении от загрузки к выгрузке к их щирине в том;же направлении достаточно велико, и находится, например, в пределах от 10:1 до 100:1, При этом одно временно оказывается возможным осуществить процесс с большим количеством ступеней обработки материала и при,необходимости увеличить общую площадь газораспределительной решетки. Удобно для этого иопользо- ЗО вать печи, состоящие из нескольких .последо 393362вательно примыкающих друг к другу секций с самостоятельными топками, причем каждая секция (кроме загрузочной) разделана в зоне кипящего, слоя перегородками с переточными устройствами, например отверстияыи на несколько камер.Предлагаемый способ поясняется чертежом.Печь иипящето слоя включает три секции 1(может состоять и из большего числа секций), Первая по ходу движения материала секция имеет над решеткой только одну загрузочную камеру 2, Остальные секции высокими (например, в,два раза выше, чем высота слоя) перегородками 3 делятся на,рабочие камеры 4. Обезвоживаемый материал перетекает из одной, камеры в другую через переточные отверстия б. В нииней части секций, находятся газораспределительные камеры б, в которые подают газы из топок. Обезвоживаемый материал находится в печи в псевдоожиженном состояниями н образует юипящий слой, расположенный на газораспределительной решетке 7, свободно пропускающей топочные газы снизу вверх и препятствующей,просыпанию обезвоживаемого материала из рабочей камеры вниз в газораспределительную камеру.Места загрузки и выгрузки материала, а также направление его движения в печи показаны соответствующими стрелками.Обезвохкивание карналлита в такой печи по предлагаемому способу приближает режущим процесса к идеалыному,режиму полного вытеснения по твердой фазе, что в значительной степени уменьшает гидролиз,карналлита и снижает содержание в нем остаточной влаги, т. е. улучшает качество копечного продукта. Способ предусматривает поддержание средней скорости,поступательного движения обрабатываемого материала в слое от загрузочного конца печки к месту выгрузки готового продукта во всех камерах печки, кроме загрузочной, на уровне, соответствующем скорости непрерывной и,равномерной загрузки материала (в пересчете,на обезвоженный продукт), от 6 до 60 т)час на 1 м вертикального сечения слоя, перпендикулярного направланному движению материала от загрузками к выгрузке, При этом линейную скорость,.греющих газов в слое поддерживают в пределах от 0,4 до 2,0 м/сек в пересчете на скорость газа, приведенного к нормальным условиям. Газы целесообразно подавать в слой нагретыми до 350 - 500 С, а температуру материала в слое поддерживать в интервале от 120 до 270 С.При этом от ступени к ступени температуру подаваемых в слой газов увеличивают, а их скорость снижают. Лучше проводить процесс в камерах с,наклоненными боковыми стенками.Это обеспечивает расширение рабочего пространства камер от тазораопределительной решетки вверх и позволяет проводить обезвоживание в расширяющемся слое и надслоевом 1 о пространстве, что снижает унос пыли отходящими тазами и создает возможность увеличивать линейную скорость греющих газов, т. е, интенсифицировать процесс. Чтобы увеличить длину пути карналлита прои перемещении его 15 через печь, т, е, увеличить скорость поступательного движения карналлита от загрузки к выгрузке без увеличения длины печи, можно заставлять обрабатываемый материал перемещаться:поперек камер, меняя при этом на правление его поперечного движения в смежной камере на противоположное. Такой ход материала достигается расположением, переточных отверстий в,стенках, отделяющих смеиные камеры друг от друга, ло зигзагооб разной линии.Предмет изобретения1. Способ обезвоживания карналлита в кипящем слое,прои перекресвном движении греющих газов и обрабатываемого материала, последовательно перемещающегося из камеры в камеру, отличающийся тем, что, с целью по вышения качества готового продукта и повышения интенсификации процесса, обезвоживание карналлита проводят не менее, чем в одиннадцать ступеней при скачкообразном повышеиии степени обезвоживания и температуре слоя от ступени к ступени и температуре слоя в загрузочной камере не более 140 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоскорость поступательного движения обрабатываемого материала во всех, камерах печи, 45 кроме загрузочной, поддерживают в пределах от 6 до 60 т)час по обезвоженному карналлиту на 1 м вертикального сечения слоя, перпендикулярного направленному движению материала от загрузки к выгрузке,при линейной скорости движения греющих газов от 0,4 до 2 м/сек в расчете на все сечение газораспределительной решетки печи при давле.нии 760 мм рт, ст. и температуре 0 С.ака ЦНИИПИ Гос аб., д. 4/5 Москв Тдпографця24 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса-Энгельса, 1 850итета Совета Мпи открытийЖ, Раушская Тираж 632истров СССР Подписподелам изобретеш