Автоматическое устройство для формования раструбных керамических труб

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских СО 4 иелистицеских РеспубликЗависимое от авт. свидетельства-Заявлено 07,Ч 11,1971 ( 1685722/29-33)с присоединением заявки-ПриоритетОпубликовано 25.Ч 1,1973. Бюллетень31Дата опубликования описания 06,Х 11.1973 М. Кл. В 28 Ь 21/54 Государственный комитет Совета Министров СССР оа делам изобретений и открытийУДК 666,3,022.8 (088.8) Авторыизобретения В. Е, Кукоренко, И. 3. Царовский и Н. Ф. Кривоносова 3 аявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материаловАВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ РАСТРУБНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования раструбных пустотелых изделий из керамических масс пластического формования, например керамических раструбных труб, на шнековых и других прессах и может найти применение,в,промышленности строительных материалов,Известны автоматические устройства, состоящие из,цилиндракерна, шнека и формующей головки.Однако в известных устройствах прп формовании раструба, пустотелой трубы необходимо останавливать пресс для подвода раструбоформующего приспособления, что снижает производительность машины и труда в несколыко раз.Цель изобретения - обеспечить непрерывное формование раструбных керамических труб.Это достигается тем, что керн,выполнея из двух частей (подвилсной и неподвижной) и снабжен распорным устройством с обхватывающим его эластичным элементом, соединяющим части керна, а формующая головка снабжена раздвижными губками с раструбообразующей поверхностью и направляющими для перемещения губок.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид во время формования раструба (при выдвинутом распорном устройстве); 2на фиг, 2 - то же, в период формоваппя ствола трубы (при сжатом раопорном устройстве).Устройство состоит из цилиндра 1, дапорного шнека 2, формующей головки 3, внутри ко торой закреплена неподвижная и стотелдячасть 4 керна, с установленным на ней гидро- цилиндром 5, зажатым заглушкой б керна, На штоке,гидроцилиндра смонтированы распорный конус 7, подвижная часть 8 керна, воз вратная втулка 9, .приводимая в действие пру.жиной 10. Снаружи формующая головка имеет направляющие, по которым движутся раздвижные губки 11 со специальной раструбоформующей проточкой и приводом 12. Между 15 подвижной и неподвижной частями керна установлена распорная пружина 13 илп распорные кулачки, снаружи распорную прухкину обтягивает эластичный элемент 14 кроме которого с одной стороны закреплены на пепод вижной, а с другой - на подвижной частяхкерна при помощи,полуколвц 15. Между кернами и проточками в головке и губках образована раструбоформующая камера 1 б.Материал, из которого формуется изделие, 25 шнеком или другим напорным устройствомпод давлением нагнетается в формующую головку 8, заполняет кольцевую камеру 1 б, кольцевую калибровочную щель А и выходит в виде трубы 17 основного диаметра. В этот 30 момент подвижная часть 8 керна вместе сраспорным конусом 7, насаженными на шток гидроцилиндра 5, находятся в правом крайнем положении, распорная,пружина 13 сжата, эластичный элемент 14 вытянут вдоль керна. Возвратная втулка 9 за счет усилия пружины 10 фиксирует положение раопорной пружины 13 между подвижной и неподвижной часгями кер нов.При ходе штока гидроцилиндра влево распорный конус 7 разжимает пружину 13, которая в свою очередь распирает эластичный элемент 14, образуя раструбоформующий кольцевой выступ. Прп быстром отводе раздвижных губок 11 масса обтекает выступ, образованный, пружиной 13 и эластичным элементом 14, и выхюдит наружу в виде трубы большого диаметра, равного диаметру раструба, сохраняя при этом нужный переход от большого диаметра (раструба) к менышему диаметру (ствола), При выходе раструба нужной длины шторок гидроцилиндра быстро уходит в правое положение, прои этом раапорная пружина 13 сжимается, эластичный элемент растягивается до размера, равного диаметру керна,При этом масса, выходя через второе калибровочное кольцевое отверстие Б, равное А, выходит в виде ствола трубы. При проходе раструбной части трубы зоны действия раз- Б движных губок 11 последние сжимаются ицикл формования раструба следующей пары труб повторяется. Полученное раструбное утолщение на дальнейшей операции разрезается пополам, образуя два раструба.10Предмет изобретенияАвтоматичеокое устройство для формованияраструбных керамических труб, выключающее цилиндр, шнек, керн и формующую головку, 1 отличающееся тем, что, с целью непрерывногоформования раструбных керамических труб, керн выполнен из двух частей с распорным устройством и обхватывающим его эластичным элементом, соединяющим части керна, а на 20 формующей головке установлены раздвижные губки с раструбообразующей поверхностью, смонтированные с возможностью перемещения по направляющим с помощью привода.оставитель Л. ЧепкуноваТехред Т, Курилко Ежкова Реда ПодппсноССР Тираж 576овета Минисоткрытийаб д. 4/5 пография, пр. Сапунова,аказ 3253/16 Изд,831ЦНИ 11 ПИ Государствеиного комитетапо делам изобретений иМосква, Ж.35, Раушская Корректор Л, Новожилова