В п т б

Союз Советскими Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 14.1,1971 ( 1610534/23-26)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 11,71.1973, БюллетеньДата опубликования описания 16.Х 1,197 М, Кл, В 01 с 1 3/30 Гасударственный комитет Соната Министров СССР па делам изобретений и открытий, Теренецкая и Г. Е. Понедельченк Заявитель аучно-исследовательский институт санитарной техн и оборудования зданий и сооруженийТ ПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ фо,и й 1 ИИай ения срыва пленки х пластин и уменьИзобретение относится к устройствам для контактирования газа (пара) и жидкости и может быть использовано для проведения процессов тепло- и массообмепа, в частности, для тепловлажностной обработки газов в различных технологических процессах.Известны тепломассообменные аппараты, содержащие корпус с размещенными в нем неподвижно закрепленными плоскими параллельными пленконесущими пластинами, а также устройства для подвода, отвода и равномерного распределения потоков по всему сечению аппарата.Недостатком известных аппаратов является то, что при повышенных скоростях газа в каналах, образованных пленконесущими пластинами, происходит срыв пленки жидкости с поверхности пластин, и резко возрастает брызгоунос.Цель изобретения состоит в устранении указанного недостатка. Предлагаемый аппарат отличается от известного тем, что пленконесущие пластины выполнены изогнутыми и образуют многозаходную спираль, коаксиальную корпусу аппарата, наличием центробежного ротора для подачи и равномерного распределения газа в спиралевидных каналах.Такое выполнение аппарата обеспечивает интенсификацию процесса тепломассообмена за счет увеличения допустимой скорости газового потока, предотвращжидкости с пленконесущщения брызгоуноса.На фпг. 1 схематично изображен аппарат,5 продольный разрез; на фнг. 2 - разрез поА - А фиг. 1.Аппарат содержит улиткообразный корпус1 с патрубками входа 2 и выхода 8 газа снаружным стаканом 4 и поддоном 5. На10 уровне верха поддона 5 с помощью гребенок6 крепятся спиралевидные пленконесущиепластины 7. Над пластинами 7 уложен пористый распределительный слой 8, выше которого расположен входной распределительный15 коллектор жидкости 9 с форсунками. По осиаппарата размещено центробежное рабочееколесо 10, которое крепится к валу 11 с помощью спщ 12, выполненных в виде лопастей.Вал 11 приводится во вращение электродви 20 гателем И Через дно поддона проходит патрубок 14 для выхода жидкости,Аппарат работает следующим образом,Газ через патрубок входа 2 поступает кцентробежному рабочему колесу 10, которое25 направляет газовый поток в спиралевидныеканалы, образованные плепконесущими пластинами 7, где газ контактирует с пленкойжидкости, стекающей по внутренним стенкампленконесущих пластин и уходит из аппарата30 через улиткообразный выходной патрубок 8,)38 Ь 08 иост жидкость к пленконесущим пластинам подают входным распределительным коллектором 9, распределяют с помощью пористого распределительного слоя 8. По внутренним стенкам пластин 7 она в внде пленки стекает в поддон 5, откуда через патрубок 14 выходит из аппарата.Под действием газового потока наблюдается смещение пленки жидкости по ходу газа, поэтому, с целью предотвращения выхода ее за пределы пластин 7, и уменьшения брызгоуноса, на конечные участки пластин орошение не подают.Под действием центробежной силы, возникающей при закручивании газового потока, жидкость движется только по внутренним вогнутым стенкам пластин, а наружные выпуклые стенки пластин остаются сухими. Вследствие этого, помимо процесса тепломассообмена, происходящего при котактировании газового потока с пленкой жидкости на внутренних стенках пластин, имеет место теплообмен между газом и жидкостью на наружных стенках пластин, обусловленный теплопроводностью материала плснконесущих пластин. 5 Предмет изобретения1. Тепломассообмснный аппарат, содержащий корпус с размещенными в нем неподвижными пленконесущими пластинами, устройства для подвода, распределения и отвода газа 10 и кидкости, отличающцйся тем, что, с цельюинтенсификации процессов тепло- и массообмена путем увеличения скорости газового потока и предотвращения при этом срыва пленки жидкости с пленконесущих пластин, по следние выполнены изогнутыми и образуютканалы для прохода газа в виде многозаходной спирали, коаксиальной корпусу аппарата.2, Лппарат по п. 1, отличаIощийсл тем, что,с целью равномерного распределения газа по 20 высоте каналов, устройство для подвода газавыполнено в впде центробежного ротора, установленного по оси корпуса.Изд.1928 И Государственного комитета по делам изобретеш 1 й и Москва, Ж, Раушская