Способ получения металлической ленты

п,ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски Социалистическ Республик ависимое от авт. свидетельствааявлено 25 Л"1,1971 ( 1673964/22.Ч, Кл. С 22 с 1 1 у 00 С 22 с 1 1/14рисоединением заявкииоритет Комитет по делам изобретений и открытиАвторыизобретени В, Ф. Латышев и Е, С. ЛехтКомбинат Североникель им, В, И. Лен Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛ СКОЙ ЛЕНТЬ коне фиг. элек непо дамиП д началомвыходной (напротив руют в нос электротЬормичасти или в пер ечн Изобретение относится к области электролитического получения металлов, в частности к получению металлической ленты в барабанном электролизере.Известен способ получения металлической ленты в барабанном электролизере, включающий электролитическое осаждение первоначального слоя затравки на неподвижном катоде, отделение ее от,катода и получение металлической ленты на вращающемся катоде.Отличие предлагаемого способа заключается в том, что катод при осаждении затравки изолируют в поперечном направлении от контакта с электролитом в выходной части рабочей зоны катода и экранируют во входной части. Это позволяет ускорить и упростить отделение начала затравки, улучшить качество стыка затравки с наращиваемой лентой и предохранить барабанный катод от повреждений.На фиг. 1 схематически, показаны начало иц первоначальной затравки на катоде; на2 - применение способа на барабанномтролизере с полностью погруженным и лностью погруженным в электролит катописываемому способу пер рования затравки катод 1 рабочей зоны электролизер лизи крайнего анода) изол ом направлении от контакт питом при помощи съемного приспособления 2 и снижают (например повышая уровень электролита при получении затравки, убирая крайний анод, вводя временный экран и т, д.)5 плотность тока на катоде во входной зонеэлектролизера, В электролизерах с полностью погруженным катодом достаточно использовать только съемное приспособление, если располагать его по возможности ближе к ано дам выходной зоны.Край начала ленты легко и самопроизвольпо отделяется от катода после снятия приспособления, стык конца затравки с далее наращиваемой лентой получается бездефектным и 15 инструмент для отделения затравки не нужен.Достигается это благодаря тому, что в более толстом слое 3 осадка с резко ограниченным краем, формирующимся в выходной части рабочей зоны электролизера, развиваются 20 внутренние напряжения, достаточные по величине для отделения этого края от катода.В противоположном тонком конце 4 затравки, характеризующемся плавным уменьшением толщины и формирующемся при пони женной плотности тока, внутренние напряжения получаются очень малыми и практически не сказываются на прочности сцепления осадка с подложкой. Концевой участок затравки остается прочно сцепленным с катодом и хо рошо, без дефектов сращивается с началомленты, получаемой после возобновления электролизера с вращающимся катодом.Приспособление для изоляции катода в поперечном направлении от контакта с электролитом выполнено в виде полосы фторопласта шириной 2 - 3 мм и более и толщиной 3 - 10 мм, укрепленной на титановой планке, при помощи которой оно прижимается к катоду.П р и м е р. Предложенный способ испытывается при получении никелевой ленты на ба рабанном элекролизере 5 с титановым катодом, с промышленным электролитом, Перед включением электрического тока для осаждения затравки изолирующее приспособление 2 при помощи кронштейна, укрепленного на 15 корпусе электролизера, плотно прижимают к поверхности катода 1 напротив или в максимальной близости от крайнего анода 6 выходной зоны электролизера. В электролизере с полностью погруженным в электролит катодом часть катода в месте выхода ленты из электролизера не закрыта анодами, и электроосаждение металла на ней происходит при пониженной плотности тока, В электролизере с неполностью погруженным катодом можно извлекать крайнюю анодную секцию входной зоны, поднимать уровень электролита или помещать между катодом и анодом в выходной части рабочей зоны экран 7, т, е., заэкранировать последний анод.30Внутренние напряжения в электроосаждаемых металлах зависят от природы металла, от конкретных условий электролиза (состава электролита, температуры, плотности тока и т. п,), поэтому время осаждения затравки для 35 самопроизвольного отделения ее края от катода подбирается в конкретных условиях опытным путем. При электроосаждении никеля из сульфатно-хлоридного промышленного электролита при 70 С и плотности тока 5000 аlм па титановом отшлифованном катоде необходимое время осаждения затравки составляет 4 мин. Если по какой-либо причине край затравки не отделяется после снятия приспособления, достаточно промыть эту часть катода холодной водой; вследствие неодинакового температурного сжатия материала осадка и катода край осадка отделяется. После выключения электрического тока для осаждения затравки, снятия приспособления и экрана (для электролизеров с частично погруженным катодом) и отделения края затравки включение электролизера на непрерывный режим производится обычным путем.Предмет изобретенияСпособ получения металлической ленты в барабанном электролизере, включающий электролитическое осаждение первоначального слоя затравки на неподвижном катоде, отделение ее от катода и получение металлической ленты на вращающемся катоде, отличающийся тем, что, с целью ускорения и упрощения отделения начала затравки, улучшения качества стыка затравки с наращиваемой лентой и предохранения барабанного катода от повреждений, катод при осаждении затравки изолируют в поперечном направлении от контакта с электролитом в выходной части рабочей зоны качода и экранируют во входной,377407 фиа 1 б Составитель С, Колотушкин едактор Н, Корченко Техред 3, Тараненко Корректоры: М. Гарцевичи Е. Сапунова пография, пр. Сапунова, 2 Заказ 17269 ЦНИИПИ КОмитет Изд.1402 Тираж 632по делам изобретений и открытий при Совете Мин Москва, Ж, Раушская наб., д., 45 Подписное ов СССР