Захват для получения труб

Я 37671 АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ О П КСАН И Е захвата для волоченмя труб.К авторскому свидетельству П, И, Гуйдо, заявленному 31 октября 1933 года (спр, о перв.136883),О выдаче авторского свидетедьства опблияовано 31 июля 1934 года.Для производства протяжки труб из цветных металлов на волочильных станах обычно необходимо изготовить захватку", т, е. конец трубы несколько обжать под молотом настолько чтобы этот конец расположенные в прорезе направляющей втулки, внутри которой расположена тянульная оправка. Коническая часть тянульной оправки во время протяжки 1 взаимодействует с кулачками и служит(192) Умог свободно пройти в отверстие мат-, для заклинивания их в протягиваемой рицы. Затем к трубе подкатываетсязаготорке.тележка, снабженная захватными кле-На чертеже фиг. 1 изображает прощами, губками которых схватывают задольный разрез предлагаемого захвата; утоненный к 1 нец трубы - захватку",фиг, 2 - поперечный разрез его по липосле чего уже производят протяжкунии АВ на фиг. 1; фиг. 3 - видоизметрубы.ненное устройство захвата; фиг. 4 в попеОбжатый конец трубы в захватка" - 1 речное сечение его по линии СЗ на бывает достаточна по своим размерамфиг. 3.на три - пять проходов осадки трубы,В вырезе тележки заложен хвостовпк после чего изготовленные трубы пере ) тянульной оправки 1, которая служит даются на ленточную пилу, где эти своей конической частью для раздвига захватки" отрезаются. Затем отрезан-ния кулачков 3, 3 и, таким образом, для ные трубы направляются вновь подсоединения разжимной части патрона молот для обжатия конца, а еслистележкой.Наконическойчастиоправки 1 трубы большого размера, то предвари- свободно надета направляющая втулка 2, тельно в нагревательную печь и в пер- снабженная тремя прорезами, которые вом случае в холодном состоянии, во служат направляющими для помещен- втором - в горячем, производят образова- ных в них кулачков. Внутренняя часть ние новой захватки" на конце трубы. 1 кулачков 3 имеет конусообразную поПредлагаемый захват для волочения верхность, которая покоится на кони- труб устраняет перечисленные выше" чсской части оправки 1. Кроме того, операции, причем конец трубы отре-кулачки 3 имеют на небольшой высоте зается лишь один раз после оконча- на стенках утолщения, служащие для тельной протяжки. Согласно изобретению, удержания кулачков в прорезах направ захвате применены подвижные кулачки вляющей втулкп 2, Рабочая поверхностькуланкон снабжена унорнынн насосанно,которые служат для передачи давленияот конуса оправки 1 на вттутреннтото.и- верхнФль трубй,и. татим обрзом, сд- жат креплением для производства ттротяжки.На случай, если кулачки не захватят трубу вслЩВтвиь чртезжорцо большего внутреннего диаметра ее, тянульная ойимка 1 снабжена съемной гайкой 4, служащей для удержания втулки 2 и кулачков 3 от выпадения.При производстве протяжки заготовкатрубы находится, кзк обычно, перел, входной частью матрицы. Оправка 1 за-хвата своей квадратной частью укреплена на тележке. Затем тележка вместе с захватом подкатывается к отверстию матрицы, рабочая часть захвата свободно проходит через отверстие матрицы и вводится в отверстйе трубы так, чтобы кулачки 3 втулки 2 полностью вошли в эту трубу.При вводе захвата в трубу кулачки 3находятся над утоненной конпческой , частью тяги, и при рабочем движениитележки в требуемом направлении коническая часть оправки 1 начинает давить на кулачки 3, кулачки 3 в свою очередь сцепляются с внутренней и верхностью трубы и тем создают крепкое сцеплениетрубы с захватом. С увеличением тчну- щего усилия кулачки 3 с большимусилием давят на трубу, благодаря чемуобеспечивается более крепкое сцеплениезахвата с трубой. При таком скреплениизахвата с трубой происходит протяжка трубы по всей длине.В момент выхода трубы из отверстия матрицы, труба сделает энергичный рывок вперед в то вретя, как тележка вместе с оправкой 1 такого движения иметь ве будет; вместе с трубой сдвинутся и кулачки, которые своей коническом частью у основания встретят поднутренную часть буртика оправки 1, При этом кулачки в момент удара о буртик будут находиться над тонкой частью конуса оправки 1 и таким образом выйдут из сттеплемия с трубой,Для извлеченття захвата из трубы требуется упорный буртик надвинуть на кулачки или, наоборот, кулачки на буртик, Для устранения ,зазубрин" по внутренней поверхности трубы протяжку трубы можно производить попеременно с разных сторон,Для протяжки больших труб сразлпчнымн дпаметрамп можно Ы 9 ЮЫ,:ФттВВат ставить тот же, меняя лишь комплекты кулачков, соответствующих тто высоте. Последнее мероприятие позволяет иметь для цройикки труб огракнйченный комплект захватов.Описанная конструкция захтгата ав= пригодна для очень малого диаметра труб, по в тоже время смягчает отрицательную сторону тем, что основная работа по производству обжатий концов на трубах ложится на большие размеры труб, а также и основная масса металла, расходуемая на это обжатие концов, идет за счет труб больших днватетров,Оправка.,для калибровки внутреннего диаметра трубы вводится обычным порядком.В видоизиененной конструкции захвата конус на конце кулачка 3 и коническое гнездо в буртике оправки 1, которые были предназначены для вывода нз сцепления кулачков с трубой и свобод ного выхода захвата с протянутой трубь;, заменены шпонкой на буртнке оправки 1 (фиг. 3) и отверстием для нее в прорезах для кулачков 3 направляющей втулки 2, Кулачки 3 - прямые по своей длине на наружной поверхности, т, е, со стороны насечки, и сцепляемые с внутренней поверхностьютрубы параллельно, заменены кулачками, имеющими наклонное положение по длине со стороны зубттов с уклоном в сторону непротяпутой части трубы.В момент прохождения захвата против рабочей части матрицы возникает опасный момент - создается подушка" из метащла трубы, которая находится между кулачком и матрицей, и этот опасный момент длится прн первой коттструкцтти на всем протяжении кулачка. 3 видоизмененной конструкции этот опасный момент доведен до минимума. Тата, и-. пример в момент входа трубы с з; хетом в матрицу увеличивается тяп щ".е усилие, что вызывает увеличение диаметра и таким образом рвсжатие куячкав, тто труба с захватом двттгается, н как только кулачки начнут разжпмв и сч над ьитрицей, передняя часть кулачка твттсоттят уже проидет шейку матр 1 тцтт.По выходе из матрицы оии могут разжиматься, Следующие части поверхности кулачка меньше по высоте, а значит и по диаметру, и пройдут свободно над шейкой матрицы, Для уменьшения подушки" над кулачком на поверхности кулачка сделан продольный паз посредине; он служит резервом для размещения металла над кулачком, С такой же целью сделаны и скосы с боковой стороны кулачков в части зубчиков. Подушка" - металл над кулачком - может размещаться по сторонам кулачка и в резервном пазу посредине кулачка.Следующий момент - выход трубы из матрицы и выем захвата из трубы - будет происходить так. Труба с выходом из матрицы энергично двинется вперед, кулачками 3 наскочит на буртик, и так как кулачок кониче. ской по наружной поверхности, то удар о буртик заставит кулачки 3 умень шнться в диаметре в то время, когда они находятся над тонкой частью оправки 1. В этот момент кулачки 3 стоят вплотную с буртиком, но на буртнке находится шпонка, которая дви гается по прорезам для кулачков 3 тяги, втулки 2, и достаточно повернуть трубупод нео льшим углом, чтобы шпонкавошла в гнездо для нее во втулке, итаким образом можно свободно выниматьзахват из трубы,О ремления захватить кулачками трубуне будет, так как коническая частьоправки 1 будет двнга ь я с вместнос куличками и втул,ой и разжиматькулачки не будет. Поверхности соприкосновения тяги с конической поверхностью кулачков можно сделать плоскими, в особенности при больших размерах захвата для того, чтобы не уменьшить разрывного момента оправки 1.Предмет изобретения.Захват для вол чения труб, отличающийся применением подвижных кулачков 3 - 3, заключенных в прорезы направляющей втулки 2, внутри которойрасположена тянульная оправка 1, к ническая часть каковой во время протяжкивзаимодействует с кулачками о - 3,в целях заклинивания их в протягиваемой заготовке.