Библиотька i

374873 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советсних Социалистических РестФблннЗависимый от патентаЗаявлено 12.Х,1970 ( 1481124/26-9)Приоритет 23.Х.1969, %Р 21 д/143 248, ГДРОпубликовано 20,11.1973, Бюллетень1Дата опубликования описания 14 Х.1973 М 01 с 1 Комитет Оо делам изобретений и атнрытири Совете Мииис СССРАвторыизобретен и Иност Хорст Иллиг и(Германская Демокоа Иностранное Комбинат фЕБ Керамнцыольф Плетнерческая Республика) редприятисше Верке Хермсдорфческая Республика) аявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАСКИ И НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ ПАСТЫ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИ ИЗДЕЛИЯ2 Изобретение относится к устроиствам для радиоаппаратуры и может быть использовано для окраски и нанесения металлизированной пасты на цилиндрические изделия.В известном устройстве для окраски и нанесения металлизированной пасты на цилиндрические изделия, например на керамические основания резисторов, выполненном в виде установленных на полом валу, связанном с приводным механизмом посредством мальтийского креста, двух, расположенных один над другим, роторных дисков, снабженных приемными зажимами, расположенными по окружности роторов и связанными с автономным приводным механизмом посредством фрикционных колес, снабженное сменными резервуарами для краски и пасты и окрасочным элементом, кинематически связанным с приводным механизмом и узлами сушки изделий, кантование изделий и закрепление их производится вручную, что снижает производительность работы устройства,В предлагаемом устройстве автоматизация процесса окраски изделий достигается тем, что между роторными дисками установлен канто- ватель изделий, взаимодействующий с кулачком приводного механизма посредством пары зубчатое колесо - рейка, а приемные зажимыснабжены размыкателями, выполненными, например в виде Г-образного рычага, взаимодействующего с кулачком приводного механизма,5 и регулируемыми упорами, служащими дляпродольной фиксации изделий; узел сушкиустройства выполнен в виде двух концентрично расположенных полукольцевых трубопроводов, снабженных отверстиями, служащими10 для подачи нагретого воздуха на окрашенныеповерхности изделий,На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 -верхний роторный диск; на фиг. 3 - нижний15 роторный диск.Устройство для окраски и нанесения металлизированной пасты на цилиндрические изделия содержит ось 1, жестко укрепленную наопорной плите 2, на которой вращается полый20 вал 8, связанный с приводным механизмом 4посредством шестеренчатых пар б, б, мальтийского креста 7 и цепного привода 8. На валу8 установлены роторные диски 9, 10, расположенные один над другим, снабженные двенад 25 цатью приемными зажимами 11 и 12 соответственно. Приемные зажимы 11 и 12 распределены по окружности роторных дисков на рав5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 ном расстоянии друг от друга и при вращении роторных дисков занимают рабочие положения 1 - 12.Приемные зажимы 11 в рабочем положении 2 и зажимы 12 в рабочем положении 1 приводятся в движение от фрикционных колес 13 и 14, связанных с автономным приводным механизмом 15. Приемные зажимы 11 в рабочих положениях 12 и 1 и приемные зажимы 12 в рабочих положениях 11 и 12 снабжены размыкателями 16 и 17, выполненными, например в виде Г-образного рычага, взаимодействующего с кулачком приводного механизма 4, и регулируемыми упорами 18, 19, служащими для продольной фиксации изделий. Над зажимом 11 в положении 1 установлен дозатор 20. Между роторными дисками установлен кантователь 21, взаимодействующий с кулачком приводного механизма 4 посредством пары зубчатое колесо - рейка. Узлы 22, 23 сушки выполнены в виде двух концентрично расположенных полукольцевых трубопроводов, снабженных отверстиями для подачи нагретого воздуха на окрашенные поверхности изделий. Сменные резервуары 24 и 25 для краски и пасты с окрасочными элементами кинематпчески связаны с приводным механизмом и узлами сушки. Изделия поступают с вибрационного транспортера 26.Устройство работает следующим образомС вибрационного транспортера 26 цилиндрические изделия, например резисторы или термисторы, поступают в дозатор 20, из которого они по одному спускаются в разомкнутый зажим 11, находящийся в рабочем положении 1, Зажим 11 размыкается с помощью размыкателя 16, который, опускаясь, отжимает подпружиненную среднюю часть зажима 11, и его патрон раскрывается. К началу следующего рабочего такта размыкатель 16 отходит вверх, так что изделие удерживается патроном зажима. Полый вал 3 с роторными дисками 9 и 10 поворачивается в рабочее положение 2, в котором зажим 11 роторного диска 9 оказывается в зацеплении с вращающимся фрикционным колесом 13,В сменном резервуаре 24 окрасочный элемент подходит к свободному концу вращающегося пзде,чия и наносит на него металлизированную пасту, В рабочих положениях 3 - 11 паста сушится. В рабочем полежении 12 зажим 11 размыкается, изделие попадает в кантователь 21, который поворачивается затем на 180. В результате изделие, неокрашенный конец которого обращен вниз, соскальзывает до упора 19 и попадает в уже разомкнутый зажим 12, находящийся в рабочем положении 12, роторного диска 10. После смыкания зажима вал 3 вместе с роторными дисками 9, 10 продолжает вращаться, и зажим 12 в рабочем положении 1 входит в зацепление с фрикционным колесом 14 и тоже начинает вращаться. В резервуаре 25 окрасочный элемент подводится к неокрашенному концу изделия и наносит на него пасту, сушка которой осуществляется в рабочих положениях 2 - 10, В рабочем положении 11 зажим 12 размыкается, и окрашенный с обоих концов резистор или термистор падает на ленту- транспортер, подающую его на дальнейшие технологические операции. Предмет изобретения 1. Устройство для окраски и нанесения металлизированной пасты на цилиндрические изделия, например на керамические основания резисторов, выполненное в виде установленных на полом валу, связанном с приводным механизмом посредством мальтийского креста, двух, расположенных один над другим, роторных дисков, снабженных приемными зажимами, расположенными по окружности роторов и связанными с автономным приводным механизмом посредством, например, фрикционных колес, снабженное сменными резервуарами для краски и пасты и окрасочным элементом, кинематически связанным с приводным механизмом и узлами сушки, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса окраски изделий, между роторными дисками установлен кантователь изделий, взаимодействующий с кулачком приводного механизма посредством пары зубчатое колесо - рейка, а приемные зажимы снабжены размыкателями, выполненными, например в виде Г-образного рычага, взаимодействующего с кулачком приводного механизма, и регулируемыми упорами, служащими для продольной фиксации изделий,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел сушки выполнен в виде двух концентрично расположенных полукольцевых трубо. проводов, снабженных отверстиями, служащими для подачи нагретого воздуха на окрашенные поверхности изделий.