Юессжэзная

374850 Союз Советыв Социалистические РеопублеОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ Зависимый от патента-Заявлено 19,Х 11,1969 ( 1392092/23-5)Приоритет 19.Х 11.19 о 8,50775, ФранцияОпубликовано 20.111.1973. Бюллетень15Дата опубликования описания 24 Л.1973 М, Кл, Р 06 пт 13/38 Комитет по делам зобретеиий и открытий ори Совета Яииистров СССРАвторыизобретения Иностранцы Андрэ Бернар, Пьер Гаш, Жорж Грас и Жан НеельЮЖНАЯ Заявитель Иностранная фирма Сольтекс (Франция) ПОСОБ ГИДРОФ ТЕКСТИЛИЗИРУЮЩЕЙ ОТДЕЛКИОГО МАТЕРИАЛА увеличение эффышение устойчиткам.что в качестве см ользуют соедин Цель изобретения гидрофобизации и пов отделки к мокрым обрабо Это достигается тем,образующего агента исп общей формулы Х - С - МН - Кост олоени где К - толуил одинаковые ил КНК 2 Или М (К кий насыщеннь держащий отСоединенияческими твердь Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к технологии гидрофобизирующей отделки.Известен способ гидрофобизирующей от. делки текстильного материала путем пропитки раствором, содержащим смолообразующий агент, сшивающий агент - полиизоцианат, катализатор отверждения и органический растворитель, с последующей сушкой и термообработкой при 100 - 150 С.Однако известный способ не обеспечивает получения достаточно высокого эффекта гидрофобизации, устойчивого к мокрым обработкам.- КН - С - УЦО Оен или гексаметилен, а Х и У - - и различные группы К, ОК 25 ) 2, при этом К - алифатичестй углеводородный радикал, со до 22 атомов углерода.являются белыми кристаллитми веществами, растворимыми 30 при нагревании в ароматических углеводородных растворителях, например в бензоле, толуоле, моно-, ди- и трихлорбензоле.Растворимость большинства этих соедине. ний при комнатной температуре достаточна для использования 1,2-дихлорбензола, 1, 3, 5-трихлорбепзола или нитробензола в качестве растворителя.Обработке подвергают текстильный материал как из натурального волокна, например хлопка, так и из химических волокон, например из вискозы, ацетатного шелка, полиакрилопитрила, полиэфирного, полиамидного волокна или смеси указанных волокон.Материал пропитывают раствором, содержащим соединения общей формулы (1), полиизоцианат, катализатор отверждения и органический растворитель, при комнатной или повышенной (50 - 80 С) температуреПропитку осуществляют известным способом, например путем распыления или плюсования, Концентрация соединения (1) в растворе составляет от 20 г/л до 100 г/л. В качест. ве ди- и полиизоцианатов используют, например, гексаметилендиизоцианат или продукт его реакции с водой, известный под названием Десмодур Х, толуилен-диизоцианат или смесь его изомеров, известную под названием Десмодур Т 80 и содержащую 20% 2,6 толуилен-диизоцианата и 80% 2,4-толуиленди374850 Таблица 1 оОсоссооЙ фй Эо ыМоса-и Ы й ж сО 1 Ф ф о о Э йье лв Фо о Состав продукта 53 - 55 4,65 Смесь бссс- (ди-октадецнл.з-уреидо)-2 1 и 2,6.тол уол а Смесь толуилена 2,4- и 2,6-октадецил-бнс- каобамата 90 - 92 4,03 15 4,20 20 Ас - (октадецил- уреидо) -толуилен- октадецилкарбамат Таблица 2 1 П 1 2 Виды шр,ш испытаний Ш Ш Ш Р Ш 1 о 5 70 15 1054 80375 Обработка Пятая промывка Пятое обезжиривание125 115 120 120 140 70 130 130 5 140 3 70 130 95 90 3 3 80 , 490 105 80 4 80 3 130 ф Ш - результаты испытаний ткани по Шмерберу в силс. вод. ст,Р - испытание на Распылительном испытательном приборе,Примечание:А, В, С и Д - продукт1 и 11 - варианты изоцианата, дифенил-метандиизоцианат и его смесь с высшими гомологами, известную под названием Десмодур ЪЬ и др. Используют, предпочтительно, избыток полиизоцианата, обычно от 50 до 150% от теоретически необходимого для образования сетчатой структуры. В качестве органических растворителей применяют вышеуказанные растворители, ко. торые растворяют соединения общей формулы (1) при комнатной температуре или при нагревании. В качестве катализаторов используют катализаторы известного типа, например третичные амины, металлоорганические соединения, соли металлов органических кислот и др, После пропитки материал отжимают до содержания на нем сухого экстракта (соединение (1)+ полиизоцианат) от 0,5 до 5%, предпочтитель но от 1 до 3% от веса материала. Затем материал термообрабатывают прн 100 - 150 С (в зависимости от вида полиизоцианата) в течение 3 - 15 мин, (предпочтительно от 5 до 7 мин). П р и мер 1. Образец тафты из полиамид. ного волокна плюсуют при 50 С в растворс, содержащем 50 г/л смеси изомеров 2,4 и 2,6 бис-(3-стеарилуреидо) -толуола, 39 г/л Демо- дура Л. и 0,2 г/л октаноата цинка, в О-дихлорбензоле. Образец отжимают до содержания на нем сухого вещества 3,0% от веса образца, сушат при 60 С и термообрабатывают при 130 С в течение 5 мин. П р и м е р 2. 8 образцов ткани из полиа мидного волокна плюсуют растворами в О-дихлорбензоле по варианту 1 или 2, каждый из которых содержит продукт А, В, С или Д (см. табл. 1) общей формулы (1) - 50 г/л и дополнительно для варианта 1 Десмодур Т 80 25 г/л, нафтенат кобальта 0,2 г/л; для варианта 2 Десмодур ЧЬ 39 г/л, нафтенат кобальта 0,2 г/л. С Смесь 2,4-толуилена и133 - 1352,6-бссс-октадекана- мида 25Затем образцы отжимают до содержаниясухого вещества 2 - 3% от веса ткани, сушатпри 100 С и термообрабатывают при 130 С втечение 5 мин. 30Определение эффекта гидрофобизации ткани проводят согласно нормам АРИОЗО 07 - 057 (испытание Шмерберг) путем измерения максимального давления в мм вод, ст, при 20 С, которое выдерживает ткань перед разрывомИспытанию подвергают ткань после отделки, после отделки и промывки, после отделки и обезжиривания. Ткань промывают при 60 С 40 в течение 30 мин водным раствором, содержащим 5 г/л мыла и 2 г/л карбоната натрия (нормы 1303), обезжиривают в перхлорэтилене при 20 С в течение 30 мин. 45 Результаты определения эффекта гидрофобизирующей отделки ткани приведены в табл, 2.374850 Предмет изобретения Х - СКН - К - ХН - С - УО О 15 Составитель Т. Смирнова Техред Л. Грачева Редактор Т. Фадеева Корректор Н. Аук Заказ 244/901 Изд. Ме 352 Тираж 496 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д. 4/Б Тип. Харьк. фил. пред. Патент Кроме того, с этими тканями проводят испытание, при помощи прибора Распылительный испытательный прибор (см. норма АРХОКСт 07 - 056 и нормы АСТМ 583 - 63). Это испытание позволяет измерить смачиваемость ткани). Результаты оцениваются по следующей шкале: 1 - полное смачивание всей орошаемойповерхности; 2 - смачивание более половины орошаемой поверхности; 3 - смачивание орошаемой поверхноститолько в небольших отдельных зонах; 4 - никакого смачивания, только небольшие капельки прилипают к орошаемой поверхности; 5 - никакого смачивания и никаких капелек на орошаемой поверхности.Числовые данные соответспвуют среднему из 4-х измерений, осуществленных в 4 различных точках образцов,1. Способ гидрофобизирующей отделкитекстильного материала путем пропитки раст вором, содержащим смолообразующий агент,сшивающий агент - полиизоцианат, катализатор отверждения и органический раствори- тель, с последующей сушкой и термообработкой при 100 - 150 С, отличающийся тем, что, 10 с целью увеличения эффекта гидрофобизациии повышения устойчивости отделки к мокрым обработкам, в качестве смолообразующего агента используют соединения общей формулы где К- толуилен или гексаметилен, а Х и 20 У - одинаковые или различные группы Г,ОК МНК или К(К), при этом К - алифатический насыщенный углеводородный радикал, содержащий от 12 до 22 атомов углерода.25 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтов,качестве катализатора иопользуют октаноат цинка или нафтенат кобальта.