^ссоюзнай. »й1ш1 ипч

О П И С А Н И Е 372032ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союа Советских Социалистических Республик, 19711684765/25-8) присоединением заявки иоритетубликовано 01.111.1973. Бюллетень13 Комитет ло делан изобретений и открытита опубли вания описания 20.И.197Авторыизобретения Почукаев и В. Б. Гладко аявител СТРОЙСТВО ДЛВ ШПИНДЕЛЕ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА Известны устройства для крепления инструмента в шпинделе металлорежущего станка, выполненные в виде размещенного внутри шпинделя шомпола, соединенного с инструментальной оправкой и приводимого от гидро цилиндра.Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, гидроцилиндр размещен на неподвижной относитель но шпиндельной головки части станка, а шток поршня гидроцилиндра выполнен в виде рейки, зацепляющейся с шестерней, имеющей четное число зубьев и установленной на одном конце шомпола, другой конец которого 15 несет два диаметрально расположенных выступа, взаимодействующих с выполненными в хвостовой части оправки пазами, причем боковые поверхности пазов и выступов являются участками винтовой поверхности двухзаход ной резьбы с прямоугольными сечениями профиля и самотормозящим углом подъема винтовой линии.На фиг, 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез 25 на А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - развертка цилиндрической части нижнего конца тяги; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1.Устройство включает в сеоя инструментальную оправку 1, имеющую фасонное отверстие 2 для прохода цилиндрического конца 3 шомпола 4 и два паза 5, боковые поверхности б которых являются участками винтовой поверхности двухзаходной резьбы с прямоугольным сечением профиля и самотормозящим углом подъема винтовой линии,На цилиндрическом конце 3 шомпола расположены два выступа 7, толщина которых соответствует ширине пазов 5, а боковые поверхности 8 также являются участками винтовой поверхности двузаходной резьбы с прямоугольным сечением профиля и самотормозящим углом а подъема винтовой линии, Фланец 9 шомпола 4 имеет вырез 10 и контактирует своим торцом 11 с торцом 12 шпинделя 13. Кулачковая муфта 14, соединенная шпонкой 15 со шпинделем 13, снабжена штифтом 1 б для фиксации исходного углового положения шомпола относительно шпинделя и постоянно сцеплена кулачками 17 с кулачками 18 пустотелого вала 19, установленного в радиально-упорных подшипниках 20, обеспечивающих его вращение вместе со шпинделем 12,Внутри пустотелого вала 19 расположен промежуточный вал 21, фланец 22 которого контактирует торцом 23 с торцом 24 пустотелого вала 19, а торцом 25 - с торцом 2 б шомпола и таким образом удерживает последний от осевого перемещения. На верхнем конце промежуточного вала выполнены шлицы 275 10 15 20 25 30 35 для соединения с шестерней 28, которая может перемещаться по ним под действием пружины 29 до упора 30. Шестерня сцеплена с рейкой 31, зубья которой нарезаны на штоке поршня 32 гидроцилиндра 33, причем корпус 34 последнего расположен на неподвижном относительно корпуса шпиндельной головки 35 основании 3 б станка. Шпиндель 13 имеет механизм ориентации углового положения, выполненный известными конструктивными средствами.Оправка 1 в ориентированном положении вставляется в шпиндель 13. При этом цилиндрический конец 3 шомпола входит в отверстие 2 оправки, а выступы 7 устанавливаются напротив пазов 5. При подаче масла в штоковую полость гидроцилиндра 33 шток поршня 32 перемещается вправо и поворачивает шестерню 28, промежуточный вал 21 и шомпол 4 по часовой стрелке. Выступы 7 входят в пазы 5 оправки, захватывая и закрепляя последнюю, после чего сбрасывается давление масла в гидроцилийдре,33.При. холе шпиндельной головки вниз шестерня 28 расцепляется с рейкой 31, но при возвращении головки 35 в исходное положение зуб шестерни 28 всегда входит в ту же впадину рейки, так как, во-первых, поршень гидроцилиндра 33 не может перемещаться с момента окончания зажима (сброшено давление масла), во-вторых, шестерня 28 не может повернуться (зажата оправка), и система - инструментальная оправка 1, шомпол 4, шпиндель 13, валы 19 и 21 - находится в напряженном состоянии; в третьих, шпиндель 13 с механизмом ориентации углового положения занимает одно из двух фиксированных положений, а шестерня 28 имеет четное число зубьев,После возврата шпиндельной головки в исходное положение масло подается в поршневую полость гидроцилиндра 33, шток поршня 32 которого перемещается влево и поворачивает шомпол 4 против часовой стрелки до упора фланца 9 в штифт 1 б, разжимая и выталкивая инструментальную оправку из конуса шпинделя 13. Предмет изобретения Устройство для крепления инструмента в шпинделе металлорежущего станка, выполненное в виде размещенного внутри полого шпинделя шомпола, соединенного с инструментальной оправкой и приводимого во вращение от гидроцилиндра, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, гидроцилиндр размещен на неподвижной относительно шпиндельной головки части станка, а шток поршня гидроцилиндра выполнен в виде рейки, зацепляющейся с шестерней, имеющей четное число зубьев и установленной на одном конце шомпола, другой конец которого несет два диаметрально расположенных выступа, взаимодействующих с выполненными в хвостовой части оправки пазами, причем боковые поверхности пазов и выступов являются участками винтовой поверхности двухзаходной резьбы с прямоугольным сечением профиля и самотормозящим углом подъема винтовой линии.ипография пр. Сапунов аказ 1666/1 Изд.354ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и отМосква, Ж.35, Раушска Тираж 888 Подписноеытий при Совете Министров СССР аб., д. 4/5