Пресс

О П И С А Н И Е366597ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Соеетскит Соцналистическиа РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимый от патентаМ, К В 29 с 3/00 В ЗОЬ 1/34 аявлено 19,М 1.Приоритет 06.11. 1967 ( 1174051/23-5)967,А 1074/67, АвстрияКомитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССРЪДК 678.057,7(088,8)1 убликова но 161973. Бюллетень ия описания 11.1T.1973 а опубликов Авторизобретения Иностранец Рудольф Мейередератнвная Республика Германии) явнтел РЕС яе, поперечный Изобретение относитсяления крупногабаритных иванных пластиков.Известен пресс для прессования армированных пластмасс, состоящий из опорной рамы-станины и поворотной откидной траверсы, между которыми установлена разъемная форма, с механизмом ее смыкания, опирающаяся нижней частью на раму через короткоходовые гидроцилиндры-мультипликаторы. Однако этот пресс непригоден для формирования крупногабаритных изделий, для отверждения которых необходим малый период времени, кроме того, он не обеспечивает достаточно большого значения усилия прессования. В предлагаемом прессе для повышения производительности и предотвращения преждевременного отверждения формуемой композиции траверса связана с опорной рамой тормозными амортизационными гидроцилиндрами, расположенными вне зоны прессования и соединенными с аккумулятором энергии, включенным в цепь привода механизма смыкания формы.В качестве аккумулятора может быть применен, например, резервуар, сблокированный с гидравлическим механизмом смыкания формы.На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс,общий вид; на фнг. 2 - торазрез.Процесс снабжен рамой 1, на которой размещены короткоходовые гидроцилиндры 2, не сущие стол 3 пресса. На столе установленанижняя полуформа 4, поднимаемая и опускаемая гидроцилиндрами вместе со столом.На траверсе 5 пресса закреплена верхняяполуформа 6, которая может входить в ниж шою полуформу 4. Это происходит благодаряповороту траверсы 5 пресса относительно оси 7, которая закреплена в подшипниковой стойке 8, жестко соединенной с рамой пресса.Траверса 5, находящаяся точно над нижней 15 полуформой, могла бы подводиться к нижнейполуформе и другим образом, например путем вертикального опускания.При опускании траверсы 5 она занимаетстрого параллельное по отношению к нижней 20 полуформе положение, в котором фиксируется замками. Эти замки, заменяющие обычные для традиционных прессов колонны пли фермы, выполнены, например, в виде качающихся крюков 9, которые расположены на травер се 5 и набрасываются на цапфы 10, находящиеся на раме 1, или в виде неподвижных, жестко закрепленных на траверсе 5 кольцевых крючков 11. Последние соединяются с неподвижными вилками 12 на раме 1 пресса благоЗ 0 даря тому, что в положении упора (одновременно с окончанием поворота траверсы б) через кольцевые крючки 11 и вилки 12 пневматически, механически или с помощью гидравлики вдвигаются стопорящие болты 13,В нижнюю полуформу перед смыканием 5формы закладывают арматуру - жидкую синтетическую смолу, а также катализатор.Для предотвращения преждевременного затвердевания смолы ее загружают лишь передсамым смыканием пресс-формы, причем желательного быстрого движения закрытия траверсы б достигают благодаря тому, что опа доположения замыкания движется за счет свободного падения. Когда самая нижняя точкаверхней полуформы достигает уровня синтетической смолы, движение падения заканчивается и замок стопорится.Чтобы погасить свободное падение междутраверсой и рамой 1 пресса, предусмотреныамортизационные цилиндры 14, Поршни 1 б20цилиндров соединяются с траверсой б, а самицилиндры - с рамой 1 пресса. Затем энергияпадения через среду цилиндров 14 передается в аккумулирующий резервуар 1 б и используется для закрытия скрепляющего обе полу 25формы замкового устройства 9, 10 и 11) дляпоследующего хода пресса или т. п,После того как траверса 5 сблокированас рамой 1, начинается ход собственного прессования. С помощью расположенных под столом 3 пресса гидравлических подъемных цилиндров 2 стол совместно с закоепленной нанем нижней полуформой 4 приподнимается соскоростью около 2 см/сек и приближается кверхней полуформе б, жидкая синтетическаясмола распределяется по оставшимся пустотаммежду двумя полуформами и создает давление, Избыток при этом проникает в стыковыезазоры и тем самым окончательно прикры Овает их,Предварительно разогретая и еще более нагревающаяся во время прессования форма в сочетании с прессующим давлением способствует затвердеванию формуемой детали.Когда время затвердевания истекает, что при единичном производстве устанавливают по часам, а при массовом производстве - с помощью программного управления, гидроцилиндры 2 отключаются, стол 3 пресса вместе с нижней полуформой 4 под действием собст. венного веса или с помощью обратных цилиндров медленно опускается, причем затвердевшее изделие отделяется от формы, Теперь раскрывается замковое устройство и траверса б с верхней полуформой б приподнимается или поворачивается обратно, так что к обеим полуформам имеется свободный доступ для выемки готового изделия, очистки их и последующей загрузки.П редм ет изобретенияПресс для изготовления крупногабаритных изделий из термореактивных пластмасс, состоящий из опорной рамы и подъемной траверсы, между которыми размещена разъемная форма, оборудованная механизмом ее смыкания и опирающаяся нижней частью на раму через короткоходовые гидроцилиндрымультипликаторы, а верхней частью связанная с подъемной траверсой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и предотвращения преждевременного отверждения формуемой композиции, он снаожен амортизационными гидроцилиндрами, расположенными между траверсой и рамой пресса вне зоны прессования и связанными с аккумулятором энергии, включенным в цепь привода механизма смыкания формы.исноем Комитета по д ний и открытийМинистров С сква, Ж-З 5, кая наб., д. 4/5 зобрет Совет Р ип. Х аказ 131/56ираж ,678ЦНИИПИ знецоваринатепанов д. Пате