Машина для формирования ковраi2

361551 ИЗОБРЕТЕН ИЯ К ПАТЕНТУ Зависимый от патента-Заявлено 16,Х 31,1969 (М 1385091129-33)Приоритет 20.Х 13,1968,Р 181 б 212,4, ФРГКомитет по деламизобретений и открытийпри Совете Миккстров 1СССР М, Кл, В 291 5/00 Опубликовано 07,Х 33,1972, Бюллетень1 за 3973 УДК 674.815-41(088.8) Дата опубликования описания 21.13.1973 Авторыизобретения Иностранцы Берндт Гретен и Гейнрих Мунд(Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма Бизон - Верке Бере унд Гретен Гмбх унд Ко КГЗаявитель МАШИНА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОВРА Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.Оно может быть применено при производстве древесностружечцых плит.Известны машины для формирования ковра в производстве плит, преимущественно из измельченной древесины, включающие бункеры, несколько последовательно установленных камер для цасыпания осмоленных материалов на транспортер, каждая из которых имеет вводное отверстие, например загрузочную шахту с разрыхляющим валиком, а также воздуходувку с фильтром-заслонкой, смонтированную под бункером в камере для насыпания материала.Целью настоящего изобретения является улучшение сепарации материала в процессе формирования ковра.Это достигается тем, что машина выполнена с простирающимся по всей длине вводного отверстия камеры измельчаю.цим устройством, смонтированным кежду бункером и воздуходувкой и снабженным крыдкой, выполненной перфорированной на расстоянии от фильтра воздуходувки по крайней мере до горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения измельчающего устройства. Перфорированная часть крышки прикреплена к фильтру.На фиг. 1 изображена описываемая машика с двумя бункерами и с двумя камерами для насыпатня осмоленного материала, продольный разрез; на фиг. 2 - машина с четьрыщя бункерами и двумя камерами, разрез; б на фиг. 3 - машина с шестью бункерами ичетырьмя камераи, разрез.Устройство включает всыпцые камеры 1 и2 для цясыпания осмоленного материала, транспортную ленту 3, на которой формируется 10 ковер. В камере 4 находится воздуходувка,которая через фильтры-заслонки 6 направляет воздушные потоки приблизительно в горизонтальном направлении в камеры 1 и 2. Эти всздуье потоки указаны ня чертежах 15 стрелками. Машина имеет также воздухопрсвод 7. Над всыпцыми камерами расположены бункеры 8 для осмоленного материала 9. В дно бункера вмонтировано дозировочное устройство 10, например транспор гер, и поворот ные ссскабливающие органы 11. Разрыхлительные устройства 12 подают материал в отзерстие 13 камер.Под каждым шахтным отверстием устанавливают измельчающее устройство 14, на пример, молотковую дробилку с ситовидцойкрышкой 15, которая еще раз измельчает подявяемый материал, рдздрссляя имеющиеся комки, и, кроме того, все части в смешанном виде подает во всыпные камерь.30 Крышка выполнена перфорированной царасстоянии от фильтра воздуходувки по крайцей мере до горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения измельчающего устройства, причем она перфорированной частью прикреплена к фильтру воздуходувки.Устройство работает следугощим образом. Поступающий в бункер 8 осмолецный материал подводят к двум дозцровочцым устройствам 10, например транспортерам. Поворотные соскабливающие органы 11 устанавливают высоту предварительного полотна, которое затем разрыхляется при помогцц разрыхлительного устройства 12, например игольчатых валиков. Отдельные составные части материала падают в шахтный ствол и попадают в измельчаюп,ее устройство 14. Вследствие этого проведенного цепссредствеццо перед процессом цасыпания измельчения получается значительное улучшение структуры изготовляемых плит, независимо от их составных частей.Тончайшие составные части, направление движения которых указаны штрцховаццыми линиями, приводимые воздушными потоками, продвигаются приблизительно по линии 1, а крупные составные части - приблизительно по линии о, В результате этого на продвигающейся транспортной ленте 3 сначала снизу укладываются тончайшие составцые части, а затем ца них накладываются тонкис и более крупные материалы. Во всыпной камере 2 сначала укладываются более крупные, а затем более тонкие и тончайшие составные части. Полотно 7 б снизу вверх имеет тончайшие, тонкие, более крупные и еще более крупные, а далее тонкие и тончайшие составные части. Переход части - бесступенчатый.При выполнении машины с четырьмя бункерами 8 (см, фиг. 2) соскабливающие органы 11 и разрыхлительные устройства 12 средних бункеров работают в обратном направлении. Средняя камера выполнена длиннее обычной, а размер воздуходувки зависит от нужного для бесступенчатого распределения приведенных составных частей количества воздуха. Если при помощи насыпного устройства (см. фиг. 2) изготавливают, например, стружечные плиты, то подаваемыц з дозцровочцое устройство 10 материал состоит цз обычного стружечцого материала. Подаваемый в дозировочные устройства средней камеры материал состоит, например, из шлифовальной 5 пыли или из волокон. Эти отдельно поданныесоставные части затем измельчают в измельчающих устройствах 14 и хорошо смешивают, а затем подают их в оое всыпцые камеры. Если хотят изготовить твердые волнистые пли О ты, то в дозировочцые устройства можно подавать волокна или волокна и пыль, которые и в этом случае поступают во всыпцые камеры хорошо смешанными.При выполнении машины с шестью бунке рами (см. фиг. 3) материал, содержащийся всредних бункерах, может состоять из отходов производства, получаемых ца лесоггильцых заводах.Конструкция устройства позволяет изгото О влять как стружечные, волокнистые, так истружечно-волокнистые плиты без конструктивного изменения устройства.Предмет изобретения1, Машина для формирования ковра в производстве плит, преимущественно из измельченной древесины, включающая буггкеры, несколько последовательно расположенных каЗО мер для насыпания осмоленного материала цатранспортное устройство, каждая из которыхимеет вводное отверстие, например загрузочную шахту с разрыхляюшим валиком, а также воздуходувку с фильтром-заслонкой,смонтированную под бункером в камере длянасыпания материала, отлггчаюагаяся тем,что, с целью улучшения сепарации в процессе формирования ковра, машшга выполненас простирающимся по всей длине вводного4 О отверстия камеры измельчающим устройством, смонтированным между бункером и воздуходувкой и снабженным крышкой, выполненной перфорированной на расстоянии отфильтра воздуходувки по крайней мере до го 45 ризонтальной плоскости, проходящей черезось вращения измельчающего устройства,2. Машина по п. 1, отличаюгггаяся тем, чтоперфорированная часть крышки прикрепленак фильтру,