Устройство для формирования ковра в производстве плит из измельченных материалов

нии друг от друга большем, чем расстояние между распределигельными. вальцами.На фиг. 1 изображена схема устройства для формирования ковра, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг.1.Устройство для формирования ковра включает бункер 1 для хранения материалов с загрузочным 2 и выгрузочным 3 окнап 1, ебрр,ывающими вальцами 4, подаюпндй гранспнортер 5, вверху бункера 1 раз:"г .;оный разравниватель 6. В кагионирования установлены рас 50 55 1Изобретение относится к деревообрабатынакицей промышленности и, в частности к устройствам для формирования ковра в производстве многослойных плит из измельгснных материалов.Известно устройство для формирования многослойного ковра с пневматическим фракционированием в одной камере, включающее левую и правую части с реверсивным транспортером, причем в каждой части встроен бункер, дном которого служит транспортер, подающий стружку в камеру пневматического фракционирования 1.Известно также устройство для формиро вания ковра в производстве многослойных плит из измельченных материалов, включающее бункер для хранения материалов, вы полненный с загрузочным и выгрузочным окнами, сбрасывающими вальцами и подающим транспортером, камеру фракционирования с распределительными вальцами, заколь. цованную пневмосистему в виде вентилятора и трубопроводов с всасывающим и подающим патрубками, а также формирующий транспортер 12.Недостатком известных устройств является некачественная сепарация материала.Цель изобретения - улучшение сепара ции материала в процессе формирования ковра.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительной закольцованной в виде вентилятора и трубопроводов с всасывающим и подающим патрубками, при этом подающие патрубки обеих систем расположены у выходного отверстия бункера и выполнены в виде ряда сопл, расположенных наклонно навстречу одно другому со смещением в го ризонтальной плоскости, а вентиляторы размещены в стенках камеры фракционирования и снабжены приспособлением для отделения воздуха от измельченного материала, при этом камера фракционирования выполнена с дополнительными внутрен ними стенками, образующими с наружными стенками канал для настила отделенных частиц на формирующий транспортер и снабжена дополнительными отбрасывающими вальцами которые установлены под распределительными вальцами, на расстоя 2пределительные вальцы 8, под которымиразмещены дополнительные отбрасывающиевальцы 9, которые установлены на расстоянии друг от друга большем, чем расстояние между распределительными вальцами 8,Над транспортером 5 расположены закольцованные пневмосистемы в виде вентиляторов 10 и трубопроводов 11 с всасывающими 12 и подающими 13 патрубками. В нижней части камеры 7 фракционирования расположен формирующий транспортер 14, ав стенках камеры 7 фракционирования размещены каналы 15 для настила отделенныхчастиц на формирующий транспортер 14.Всасывающая часть вентиляторов 10 снабжена сетками 16 и щетками 17, установленными над каналами 1.5,Устройство работает следующим образом.Измельченные материалы подают в бункер 1 для хранения материалов через загрузочное окно 2. Шнековым разравнивателем 6 снимают лишний слой материала инаправляют в заднюю часть бункера 1.Подающий транспортер 5 продвигаетматериал вперед, который затем попадаетна сбрасывающие вальцы 4 и подаетсямежду подающими патрубками 13 на распределительные вальцы 8 и отбрасывающие вальцы 9. Вентиляторами 10 воздухвсасывают из камеры 7 фракционированиячерез всасывающие патрубки 12 и подаютпо трубопроводам 11 через патрубки-сопла13 снова в камеру 7, где материал продувают с двух сторон со смещением под угломнавстречу друг другу.Наиболее мелкие частицы выносятся воздухом из материала и ложатся на движущийся транспортер 14, распределяясьпо фракциям. Крупные частицы материалаподают на распределительные вальцы 8,распределяют на два потока и подаютна отбрасывающие вальцы 9. Вследствиенеодинакового размера, массы и формычастицы стружки отбрасываются лопастями вальцов 9 на разное расстояниекрупные дальше от валоцов 9, а мелкие -ближе и ложатся на движущийся транспортер 14, распределяясь по фракциям - крупные частицы в центре ковра, мелкие - снаПружи. Воздух, всасываемый вентиляторами10 вместе с мельчайшей пылью, подают черезсетки 16, где пыль осаждается а очищенный воздух подают через всасывающуючасть 12 вентиляторов 10. Пыль с сеток 16сметают вращающимися щетками 17 в каналы 15 и настилают на движущийся транспортер 14, после чего цикл повторяют.Изобретение обеспечивает улучшениесепарации материала в процессе формирования ковра, упрощает конструкцию и улучшает качество плит. Экономический эффектот внедрения устройства - 1,236 млн,руб.1057299 ВидА Билак ВНИИПИ Государпо делам иэо113035, Москва, Ж илиал ППП Патент б., д. 4/ Проектна Редактор Н. СташишинаЗаказ 9422/19 Составитель Н. ДТехред И. ВересТираж 647ственного комитетбретений и откры- 35, Раушская нг. Ужгород, ул. здоваКорректорПодписноеСССРй