Устройство для изготовления профильных изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслублинприсоединением заявки Комитат оо делам изобретений и открыти ори Совете Министров СССРорит УДК 678 057(088 Опубликовано Дата опублик 07.Х 11.1972. Бюллетень1 за 1973 г,ования описания 31.1.1973. П. Дем Заявите ЛИЙ ПРОФИЛЬНЫХИКА УСТРОИСТВО ИЗГОТОВЛЕНИ ИЗ СТЕКЛОПЛ Изобретение относится к производству про. фильных изделий из стеклопластиков, например прутка, на протяжных устройствах.Известно устройство для изготовления профильных изделий из стеклопластика, например прутка, содержащее узлы формования, полимеризации, протяжки и резки. Такое устройство не обеспечивает получения гладкого поверхностного слоя изделия, На этом устройстве при выходе из камеры предварительного формования (из фильер) изделие претерпевает резкое изменение давления, увеличивается в объеме с образованием микротрещин. Через эти микротрещины на поверхность изделия выходят пары стирола. На поверхности образуются поры. Кроме того, в камере предварительного формования при трении верхнего слоя изделия о камеру оформляющей части происходит сдвиг верхнего слоя по отношению к основной массе изделия, который ведет к нарушению связей в смоле, а при нарушении межмолекулярных связей ухудшается и полимеризация связующего.Все это приводит к образованию шероховатой поверхности изделия, требующей дополнительной шлифовки на станках, при которой с изделия снимается значительный слой материала, идущего в отходы,Целью изобретения является повышение качества поверхностного слоя путем срезания с наружной поверхности изделия шероховатости, заглаживания срезанной поверхности и образования тонкой заполимеризованной пленки смолы на наружной поверхности изделия, которая предотвращает выход через нее паров стирола и сохраняет качественную наружную поверхность.Эта цель достигается тем, что между камерой предварительного формования и камерой 10 полимеризации на участке воздушного охлаждения смонтирован узел сглаживания поверхности изделия, выполненный в виде двух или более самоустанавливающихся по оси изделия, смонтированных во вращающемся корпусе, 15 обогреваемых кулачков, рабочая, полированная поверхность которых выполнена по профилю изделия, а передняя грань и рабочая поверхность образуют острую режущую кромку, угол которой не превышает 90. Кулачки уп руго поджаты к изделию с помощью пружин,Узел сглаживания поверхности с помощьювращающихся кулачков снимает верхний сдвинутый слой связующего и волокна, сглаживает последующий слой, частично его полимери зуя, предотвращает выход паров и газов через наружную поверхность изделия и создает условия для дальнейшей его полимеризацни,Таким образом, узел сглаживания поверхности обеспечивает высокое качество поверхч 0 ностного слоя изделия, срезает шероховатостис наружной поверхности изделия, исключает стадию шлифовки на специальных станках,На фиг, 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - поперечный разрез по А - А сглаживающего узла; на фиг. 3 - поперечный разрез кулачка,Устройство для изготовления профильных изделий из стеклопластиков состоит из камеры 1 сушки нити, узла пропитки 2, узла формования 3, сглаживающего узла 4, узла полимеризации 5, узла протяжки б и узла резки 7.Узел сглаживания 4 выполнен в виде вращающегося от отдельно установленного привода 8 корпуса 9, в котором винтами 10 закреплены направляющие втулки 11. В последних перемещаются штоки 12 кулачков 13. Кулачки 13 с помощью пружин 14 прижимаются к шлифуемому изделию 15. Внутри кулачков 13 установлены электронагреватели 1 б. Полирующая поверхность а кулачков 13 выполнена по радиусу, равному радиусу отшлифованного изделия. Кулачок 13 имеет острую режущую кромку б, образованную передней гранью в и полирующей поверхностью а таким образом, что угол между передней гранью в и касательной, проведенной к рабочей поверхности в точке режущей кромки, не превышает 90. Такой же угол образован задней гранью г и полирующей поверхностью а. Задняя кромка д кулачка 13 выполнена по радиусу, Между кулачками 13 образован клиновой зазор е для лучшего врезапия режущей кромки б в шлифуемое изделие 15.Для автоматической центровки узла сглаживания 4 относительно сдвинутой в процессе производства оси изделия кулачки 13 к штокам 12 прикреплены шарнирно при помощи осей 17. Кроме того, для первоначальной установки или при переналадке узел сглаживания 4 имеет возможность поперечно перемещаться относительно оси изделия 15 посредством винта 18 с рукояткой 19, а также вертикально перемещаться с помощью смежных прокладок 20,При движении изделия вдоль оси корпус 9 5 с кулачками И вращается вокруг изделия 15приводом 8. Кулачки 13 острыми передними кромками б снимают шероховатости поверхности изделия 15, одновременно заглаживая открытые трещины наружной поверхности, а 10 своей полирующей поверхностью а тщательнополируют поверхность изделия 15. Отходящая при этом стружка выводится через клиновые зазоры е между кулачками И.Обогрев кулачков 13 с помощью электрона гревателей 1 б ускоряет полимеризацию тонкого верхнего слоя изделия 15 и способствует образованию прочной пленки, которая препятствует выходу паров и газов через наружную поверхность и не дает возможности нарушить 20 качество поверхности изделия. Предмет изобретения1, Устройство для изготовления профильных 25 изделий из стеклопластика методом протяжки,содержащее узел формования, узел полимеризации, узел протяжки и узел резки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества поверхностного слоя изделия, оно снабжено 30 узлом сглаживания, который выполнен в виде двух или более самоустанавливающихся по оси изделия, смонтированных во вращающемся корпусе и обогреваемых кулачков, полирующая поверхность которых выполнена по про филю изделия, а передняя грань и рабочаяповерхность образуют угол, не превышающий 90.2, Устройство по п. 1, отличающееся тем,что кулачки упруго поджаты к изделию с по мощью пружин, установленных на внутреннейстороне корпуса.