Привод шпинделей хлопкоуборочного аппарата

, б- о.ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Сосетских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 08.1 Х.1970 ( 1473287/30-15)с присоединением заявки1. Кл. А 01 с 1 45,/18 Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Миннстрое СССРАвторыцзобретения Д. Глущенко, Г, В. Горобец, П. ф, Глазатов, В. Д. Тютьков и Г. В. Кузнецовдарственное специальное конструкторское бюро по машинам для хлопководства Заявит ПРИВОД ШПИНДЕЛЕЙ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для уборки хлопка-сырца.Известен привод шпинделей хлопкоуборочного аппарата, содержащий ролики шпинде лей, бесконечный ремень с основанием, на котором ремень расположен свободно и имеет с ним подвижную фрикционную связь. Привод обратного вращения шпинделей снабжен устройством для компенсирования разницы вдли нах ремней и вытяжки их в процессе работы, Для привода роликов шпинделей в рабочей зоне применено натяжное устройство в виде пластины, При работе аппарата и набегании роликов на ремень возникает усилие, каса тельное к его поверхности и стремящееся передвинуть ремень по основанию колодки илц пластины натяжного устройства.Скорость передвижения ремня по основанию зависит от коэффициента трения и натяжения 20 ремня.Недостатком такого привода шпинделей является нестабильность работы ремней, обусловленная непостоянностью, во-первых, сил трения между ремнями и основанием (или 25 пластиной), во-вторых, момента сил трения между ремнями и роликами и, в-третьих, ударного воздействия роликов на ремни.Все эти факторы в значительной степени зависят от качества выполнения механизма, 30 воздействий среды (урожайность хлопка, емкость куста, влажность атмосферы), качества обслуживания, степени износа и приработки,Известен также привод шпинделей вертикально-шпцндельцого хлопкоуборочного аппарата. Для стабилизации его работы применен каркас, включающий неподвижную часть, на которую воздействует пружина,шарнирно соединенную с ней подвижную часть, 1-1 сподвижная и подвижная части размещены внутри бесконечного ремця, При вращении барабана и цабсгаццц роликов ца ремень возникающая касательная к его поверхности сила трения стремится повернуть ремень относительно каркаса в направлении движения барабана. Трение, возникающее между ремнем и концом подвижной части каркаса, поворачивает его вокруг шарнирного соединения, что приводит к самозаклцниванцю этой части каркаса, ремень начинает двигаться медленее, однако, полного заклинивания, вследствие упругости ремня, не происходит.Таким образом, роль тормозящего ремень элемента в известных устройствах. выполняет шарнирная. часть каркаса, которая прц движении ремня за счет трения поворачивается вокруг шарнира, распирает ремень по внутреннему контуру и в зависимости от коэффициента трения между каркасоз 1 ц ре.,1 цем)45 50 55 60 65 в большей цлц меньшей степени замедляет его;.,В И И(С 011 С.Танисстройства це обеспечивают такжестабильность работы привода и равномерноедвижение ремня в виду того, что вышеуказанные факторы оказывают существенное влияние ц ца рботу колодки.Прц цсравцомсрцом движении ремня цярушаотся зядаццыс кицемятческ 11 с режимы работы шпинделей, что влияет на агротсхцичсские показатели хлопкоуборочной машины.Целью изобретения является обеспечениестабильности вращения бесконечных ремнейпривода шпицдслсй в рабочей зоне и в зонесъема.Достцгастся это тем, что тормозное устройство выполнено в виде двух, расположенныхпо разные стороны ремня, элементов, один изкоторых контактирует с ремнем и подвижен,а второй располо 5 кен ца некотором расстоянии от ремня н является упором. Подви 5 кцыйтормозной элемент размещен со стороны рабочей части ремня и снабжен клццовидцымиканавками, соотвстствующ 1 ми профило ремня.В 10 сит пус 1(я аппарата ремень, персмсстцвшцсь ца некоторую величину, заклинивается между подвижным тормозным элементоми упором. Бели вшу перемещения ремня прикаждом п скс о 5 к 11 о 1)егулг 1 ровять, наприер,измсцсцисм зазора между неподвижным упором и ремнем, что обеспечивает равномерность износа последнего.Ня фиг. 1 схематично изображен предлагаемый привод шпинделей, вид сверху; нафиг, 2 - тормознос устройство, узел 1 нафиг, 1; ца фиг. 3 то же, разрез по А - А цафиг. 1,В приводе шпицдслей бесконечный ремень 1обратного вращения шпинделей цоджимаетсяк рол 11 кам 2 шпинделей каркасом 5 под воздействием пру 5 кццы 4. Перед каркасом в направлсциц дви 1 кеция барабана установленосвязанное с остовом аппарата тормозное устройство, включающее подвижный элемент 5и цсподви 5 кный элемент, являющийся упором6, между которыми находится ремень.Ремень постоянно контактирует с подвижным тормозным элементом, а по отношениюк цеподви 5 кцому упору установлен с заданнымзазором а. Величина зазора а изменяется засчет перемещения упора.Для увеличеш 1 я силы трения подвижныйтормозной элемент 5 установлен со сторонырабочей части ремня и имеет клиновые канавки, соответствующие профилю ремня.Участок ремня 1, це контактирующий с роликами 2 шпинделей размещен свободнос противоположной от каркаса стороны.Привод шпинделей в рабочей зоне включает так 5 ке бесконечный ремень 7, охватывающий ролики шпинделей ца заданный угол аза счет направляющих 8. Перед зоной контакта роликов с ремнем 7 установлено такое кетормозное устройство, как и для ремня 1 обратного Врягцени 51,5 10 15 го 25 30 35 40 Направление ремней в тормозном устройстве и цх натяжение обеспечивается направляющим 9 и натяжным 10 роликами.В момент начала вращения барабана (при пуске аппарата), в направлении стрелки (вв, набегаощие ролики создают касательные усилия, которые действуют ца ремни и передвигают их в направлении стрелок Л 5. Вместе с ремнями подвижные тормозные элементы 5 перемещаются и, поворачиваясь вокруг своих осей, прижимают ремни к,неподвижным упорам б, выбирая зазоры а, Последние определяют величину передвижения ремня относительно неподвижного упора при каждом пуске аппарата, Оптимальная величина зазора а обеспечивает соприкосновение с роликами новых участков ремней, в результате чего повышается равномерность их,изнашивания,При установившемся режиме работы аппарата ремень не перемещается, что обеспечивает заданный кинематический режим работы шпинделей,В момент остановки аппарата, когда касательные усилия от роликов шпинделей на ремень исчезают, силами упругости последнего подвижный тормозной элемент отжимается и зазор а восстанавливается. Место заклинивания ремня в тормозном устройстве и шарнир поворота подвижного элемента разнесены, что обеспечивает свободное восстановление зазора.При последующих пусках и остановках барабана цикл повторяется. При длине поля 800 - 850 л, скорости движения машины 1 м/сек и смещении ремня при пуске на 5 м смещение его за 1 час работы составит 20 лм, а за рабочий день 140 - 150 мм, что обеспечит равномерный износ ремня по всему его контуру. С увеличением или уменьшением зазора а величина смещения ремня за рабочий день может быть другой. Предмет изобретения 1. Привод шпинделей хлопкоуборочного аппарата, включающий свободно установленный на направляющих элементах бесконечный ремень и устройство, обеспечивающее торможение ремня, перемещающегося от взаимодействия с роликами шпинделей, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности их вращения, тормозное устройство выполнено в виде двух установленных по разные стороны ремня элементов, один из которых,контактирует с ремнем и подвижен, а второй размещен на некотором расстоянии от ремня и является упором,2. Привод по п. 1, отличающийся тем, что подвижный элемент тормозного устройства размещен со стороны рабочей части ремня, а упор - с противоположной.3. Привод по п, 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью повышения тормозного эффекта, подвижный элемент тормозного устройства вы351496 Узел 1 айрвула фиг У Составитель Т, КарюкРедактор Н. Спиридонова Текред А. Камышникова Корректор Г. Запорожец Заказ 356913 Изд. М 1454 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, К, Раушская наб., д. 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 полиси с канавками, соотвстствугощичи проФИЛЮ РСМ 1;П. 4. Привот по п. 1 и 2, от.гичающийсч тем,что упор выполнен регулируемым.