Устройство для прессования асбестоцементныхтруб

ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ависимое от авт. свидетельст Кл, В 28 Ь 21 11,1970 ( 1604635/29-33) Заявлено 3 ением заявкис прис Приоритет Опубликовано 07.И 1.1972. БюллетеньДата опубликования описания 20.И 1.197 Комитет по деламзобретений и открыт 088.8) К 666 ори Совете МиниоСССР Автор зобретения 3. Азимо Заявите ециальное конструкторское бюро по оборудованию для производст асбестоцементных изделий и рулонно-кровельных материаловСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБИзобретенизводства стИзвестныасбестоцеменмования споподвижныйния с подвисиловыми ципрессующие ие относится к машинам роительных материалов.устройства для пр тных труб в процессе собом навивки, содерж прессующий вал, экипа жными прессующими в линдрами и воздейству валы камеры. ссов ихащееж даалаьющи ания фор- не- влена Цель изобретения - упростить конструкцию и повысить качество асбестоцементных труб путем сохранения допустимой величины прогиба прессующих валов в процессе навивки трубы.Достигается это тем, что прессующие полости силовых цилиндров соединены с камерами и суммарная рабочая площадь последних равна прессующей площадки силовых цилиндров.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг, 1.Устройство содержит нижний прессующий вал 1, цапфы которого закреплены на неподвижной балке 2, на этой же балке смонтированы корпуса 3 с камерами 4, подвижные рабочие элементы 5 которых через блоки танкеток б упираются в нижний прессующий вал 1. На скалку 7 с трубой 8 воздействуют верхние прессующие валы 9, цапфы которых закреплены на качающейся балке 10, связанной центральным шарниром 11 с главной 5 балкой 12.На качающейся балке смонтированы корпуса 13 с камерами 14, подвижные рабочие элементы 15 которых через блоки танкеток 1 б упираются в верхние прессующие валы 9.10 Главная балка 12 шарнирно соединена соштоками 17 главных силовых цилиндров 18, в которых прессующие полости 19 с прессующпми поверхностями 20 и непрессующие полости 21 с непрессующими поверхностями 22 15 соединены трубопроводами 23 - 32,и регуляторами давления 33 и 34 с гидронасосами 35и Зб и баком.Одновременно прессующие полости главных силовых цилиндров трубопроводами 20 37 - 41 соединены с камерами верхних и нижнего прессующих валов.От гидронасосов 35 и Зб рабочая жидкостьпо трубопроводам 32 - 28 поступает в непрессующие полости 21, а по трубопроводам 27, 25 23, 2 б и 24 - в прессующие полости 19 главных силовых цилиндров 18. Давление рабочей жидкости в полостях 21 регулируется с помощью регулятора давления 33 и настраивается таким образом, чтобы усилие рабочей 30 жидкости, действующее на непрессующие по343859 р 15 75 Ю верхности 22, равнялось весу подвижной части экипажа давления, включающему в себя веса главной 12 и качающейся 10 балок вместе со всеми элементами, смонтированными на них.Следовательно, вес подвижной части экипажа давления не участвует в процессе прессования изделия.Усилие прессования изделия создается давлением рабочей жидкости в полостях 19 и регулируется с помощью регулятора давления 84, обеспечивающего заданный закон изменения удельного давления прессования.Прессующие полости 19 главных силовых цилиндров 18 трубопроводами 87 - 41 соединены с камерами 14 и 4, равномерно расположенными по длине верхних и нижних прес- сующих валов 9 и 1. Следовательно, давления рабочей жидкости в полостях 19 и камерах 14 и 4 одинаковы.Усилие прессования, создаваемое в полостях 19, передается через систему балок 12 и 10 и верхние прессующие валы 9 на прессуемое изделие (трубу) 8. В прессующих валах под действием сил реакции появляются прогибы, направленные вверх для верхних прессующих валов 9 и вниз - для нижнего прессующего вала 1, Это могло бы привесги к возникновению разных по величине удельных прессовых давлений по длине линии контакта прессующих валиков и изделия. Причем на краях изделия оно было бы выше, а в середине - ниже.Однако наличие давления жидкости в камерах 14 и 4, суммарная рабочая поверхность каждой из которых равна прессующей поверхности 20 главных цилиндров, обеспечивает создание незначительного прогиба прессующих валов. Для каждого конкретного случая прессования изделия, в зависимости от допустимого прогиба, принимается то или иное число камер 14 и 4, Причем, чем число камер больше, тем прогибы прессующих ва лов меньше и могут достигать столь малойвеличины, что практически не влияют на качество прессуемого изделия.В процессе прессования изделия в силутехнологических требований величины удель ных прессовых давлений могут меняться, являясь следствием изменения давления рабочей жидкости в прессующих полостях 19 главных цилиндров 18. В каждый данный момент времени давления рабочей жидкости 15 в полостях 19 и камерах 14 и 4 равны.Следовательно, при заданном числе камери переменной величине удельного прессового давления разница в величинах прогибов столь мала, что, пренебрегая ею, можно счи тать их постоянными.Сохранение постоянного по величине прогиба прессующих валов обеспечивает получение изделия высокого качества с высокими прочностными показателями,25Предмет изобретенияУстройство для прессования асбестоцементных труб в процессе их формования способом навивки, содержащее неподвижный 30 прессующий вал, экипаж давления с подвижными прессующими валами и силовыми цилиндрами и воздействующие на прессующие валы камеры, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения 35 качества асбестоцементных труб, прессующие полости силовых цилиндров соединены с камерами и суммарная рабочая площадь последних равна прессующей площади силовых цилиндров.343859 Составитель Л, ЧубуковаТехред 3, Тараненко Редактор С, Ежкова Корректор 3. Тарасова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 21962 Изд,946 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/6