Устройство для автоматической наплавки

340490 Союз Советских Соииалистических РеспубликЗависимое авт. свидетельства МХ 11.197 О (М. 1497955/25-27 ием заявки Ме Кл, В 231 с 9/ОВ 231 с 37/ В 23 р 3/2 Заявлено О 7 с присоедин Комитет по дел риорит зобретеннй и аткрмтипри Совете йтинистравСССР К 621.791,921(088.8 И,1972, Бюллетень пуоликова ата опубликования описания 27.И.1972. Н, Каленский, А, Б. Пасечный и А,аявите СТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВК Описываемое устройство относится к области оборудования, используемого для автоматической наплавки поверхностей деталей типа шнека.Известно устройство для автоматической наплавки винтовых поверхностей шнека, содержащее смонтированные на общем основании механизмы крепления и вращения наплавляемого изделия, подвижную сварочную головку, установленную на направляющей и снабженную электрододержателем и копирным роликом, взаимодействующим с обратной стороной наплавляемой поверхности, и систему управления.Цель изобретения - автоматизировать наплавку винтовых и круговых поверхностей шнека с переменным профилем. Достигается это тем, что устроиство содержит приводной суппорт, снабженный пусковым элементом и направляющей со сварочной головкой, установленной иа основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения изделия, и снабженный также командным кулачком, на котором вдоль его оси закреплен телескопический вал, кинематически связанный с механизмом вращения изделия, причем на поверхности кулачка выполнен паз, соответствующий профилю и расположению наплавляемой поверхности изделия, взаимодействующий через систему рычагов с пусковым элементомпривода перемещения суппорта,На фиг. 1 изображено предлагаемое уст 5 ройство, общий вид; на фиг. 2 - схема наложения наплавляемого металла.Устройство содержит основание (не показано), на котором закреплены поворотная рама 1 и приводной суппорт 2, На раме 1 смон 10 тированы передняя 8 и задняя 4 бабки, а также редуктор 5 и электродвигатель б приводавращения вала передней бабки,Гидроцилиндр 7 служит, приводом поворота рамы 1. На сузвпорте 2 закреплена верти 15 кально расположенная направляющая 8 скареткой 9. На каретке 9 установлена сварочная головка 10 с электрододержателем и копирным роликом 11. Каретка 9 соединенатросом, проходящим внутри направляющей20 8, с противовесом 12,Кроме направляющей 8 на суппорте 2 закреплен также корпус гидроцилиндра 18, служащего приводом перемещения суппорта, икронштейн 14 командного кулачка 15, На ку 25 лачке 15 вьвполнен паз, соответствующий профилю наплавляемой поверхности. Системойрычагов 1 б паз кулачка 15 связан с пусковымэлементом 17 привода перемещения суппорта, выполненным в виде гидропанели. Кула 30 чок 15 расположен на телескопическом валу18, связанном через коническую 19 и цепную 20 передачи с приводом вращения вала передней бабки 8. Для ручного перемещения суппорта при наладочных работах служит механизм 21.Для установки наплавляемой детали (шнека) рама 1 поворачивается в горизонтальное положение. Наплавляемая деталь (показана штрихпунктирной линией на фиг. 1) устанавливается и зажимается в центрах передней и задней бабок устройства, после чего рама 1 возвращается в вертикальное положение. Механизмом 21 к наплавляемой детали подводится суппорт 2 со сварочной головкой 10,и копирным роликом 11, который вводится в контакт с обратной стороной витка шнека, Противовес 12 надежно прижимает ролик 11 к поверхности наплавляемой детали. В,паз командного кулачка 15 вводится рычаг 1 б рычажной системы. Включается электродвигатель б, пусковой элемент 17 и сварочная головка 1 О.При вращении наплавляемой детали каретка 9 с головкой 10 и роликом 11, взаимодействуя с витками шнека, подобно гайке, перемещается вдоль направляющей 8, преодолевая действие противовеса 12,Через цепную 20 и коническую 19 передачи вращение электродвигателя б передается кулачку 15, который кромкой паза воздействует через рычажную систему 1 б на пусковой элемент 17, с,помощью которого масло подается в .полость гидроцилпндра 18, суппорт 2 начинает движение по направлению к оси,наплавляемой детали.Вместе с суппортом 2 перемещается кронштейн 14 с кулачком 15. Причем линейная скорость вращения наплавляемых точек детали значительно меньше скорости перемещения суппорта 2. Ширина паза кулачка 15 соответ 15 20 25 30 35 40 ствует величине перемещения суппорта 2 к наплавляемому шнеку, а наклон паза - конусности шнека, По окончании наплавки кромка паза кулачка 15 воздействует через систему рычагов 1 б на пусковой элемент 17, который переключает подачу масла в лротивоположную полость цилиндра И. Суппорт 2 перемещается от оси детали в исходное,положение, рама 1 опускается, и наплавленная деталь (шнек) снимается. Предмет изобретения Устройство для автоматической наплавки винтовых поверхностей шнека, содержащее смонтированные на общем основании механизмы крепления и вращения наплавляемого изделия, подвижную сварочную головку, установленную на направляющей и снабженную электрододержателем и копирным роликом, взаимодействующим с обратной стороной наплавляемой поверхности, и систему управления, отличающееся тем, что, с целью автоматизации наплавки винтовых и круго. вых поверхностей шнека с переменным профилем, устройство содержит приводной суппорт, снабженный пусковым элементом и направляющей со сварочной головкой, установленный на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения изделия, и снабженный также командным кулачком, на котором вдоль его оси закреплен телескопический вал, кинематически связанный с механизмом вращения изделия, причем на поверхности кулачка выполнен паз, соответствующий профилю и расположению наплавляемой поверхности изделия, взаимодействующий через систему рычагов с пусковым элементом привода перемещения суппорта.