Установка для изготовления листового полированного стеклашсссоюзнаяпайнтквпхкннеокаябиблиотека

333138 ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК- АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свЗаявлено 15,1 т,1966с присоединением заПр нор итетв тел ьства ч" ОЗЬ 13/04 ОЗЬ 29/О Ж 1070233/29-14вкн-Ковитет по делав изобретений и аткрытиХ ори Совете Министров СССР. Тюрин,товский филиал государственного научно-исследовательского института стекла аявитель ЩНТЬВ П.ХНИЧЕБ 151 тИСс К АНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА Изобретение относится к области производства полированного стекла методом протягивания ленты стекла по поверхности расплавленного, металла.Известные методы и устройства для изготовления листового полированного стекла, предусматривающие борьбу с образующимися загрязнениями расплавленного металла состоят в отборе окислов из ванны с помощью скребков или газовых дутьевых сопел с последующим восстановлением окислов вне ванны или введении ингибиторов в расплавленный металл с последующим удалением продуктов их,реакцией с загрязнениями в специальный карман ванны, где электролитическим способом из за-. грязнений выделяют инвибиторь и снова вводят их в ванну. Однако при механическом отборе загрязнений, неизбежно применение сравнительно сложных механизмов, работающих при,вьсоких температурах, а при электролитическом - вызывает сомнение возможность попадания всех образующихся загрязнений металла в специальный электролитичеокий карман, который отделен от основной ванны разделительной стенкой, погружекной в расплавленный металл,С целью устранения указанных недостатков герметичный резервуар предлагаемой установки снабжен новоротным ковшом, а труба насоса в верхней части выполнена с приспособением для электролитического введения присадки.На фиг. 1 изображена описываемая установка; на фиг. 2 - другой вариант ее иополнения.5 Установка расположена в хвостовой частиванны расплава, в месте концентраций загрязнений, и состоит из переливного лотка 1 и герметичного резервуара 2, внутри которого размещены ковш д, поворачивающийся на оси 4 с О помощью электропривода, расположенного внерезервуара. В резервуар погружена труба 5, имеющая на нижнем конце раструб б и трубку 7 для подвода восстановительного газа. Вокруг верхней части трубы смонтирован нагре ватель 8, а в ее средней части помещен патрубок 9, соединенный трубкой 10 с омывающим устройством 11, расположенным в ванне с распл авом.По второму варианту в верхней части тру- О бы б установки помещен отводной сосуд 12, вкотором имеется устройство для ввода ингибиторов. Оно состоит из керамической обоймы 18, слоя 14 расплавленной соли, содержащей ингибитор, и двух электродов 1 б и 1 б, один из ко торых погружен в расплавленную соль, а другой - в р аспл авленны й металл.Устройство работает следующим образом, Все, образующиеся на поверхности ванны загрязнения переливаются через лоток в резер вуар 2. Расположенный внутри герметичногорезервуара ковш 3, поворачиваясь вокруг оси 4, захватывает плавающие на поверхности загрязнения и, погружаясь в расплав, попадает под раструб б. При этом из,повернувшегося ковша всплывают находящиеся в нем загрязнения, попадают в раструб и далее в трубу 5.Во внутрь трубы 5 по трубке 7 подается,восстановительная атмосфера, которая, барботируя находящийся в трубе расплав, заставляет его подниматься вверх, Загрязнения, попавшие в трубу 5, поднимаются в ее верхнюю часть, так как имеют значительно меньший удельный вес, чем расплавленный металл. Верхняя часть трубы нагревается до необходимой температуры нагревателем 8. При этом создаются все условия для успешной регенерации загрязнений - необходимая темпер атур а и,поток восстановительного газа, барботирующий расплавленный металл.Нагнетаемый барботированием металл подается в ванну с раоплавом по трубке 10, причем отбор его из трубы 5 осуществляется ниже места, в котором собраны загрязнения, поэтому в ванну попадает только чистый расплав. Трубка 10 с возвращаемым в ванну металлам, перед входом в ванну имеет петлю и работает по принципу сообщающихся сосудов, что удерживает загрязнения в верхней части трубы 5 в зоне непосредственного обогрева. Попавший в ванну чистый металл струями подается под нижнюю затвердевшую поверхность ленты стекла и смывает с нее затрязнения.По второму варианту в установке предусмотрена дополнительная регенерация загрязненного расплава путем ввода в основной металл ингибиторов электролитическим способом и восстановления продуктов их реакций в локализованной высокотемпературной зоне трубы.Устройство для ввода ингибиторов работает так. На электроды 15 и 16 подается регулируемый электрический ток, который осуществляет электролиз расплавленной соли, находящейся в керамичеокой обойме И. В результате такого электролиза происходят выделение из соли чистого ингибитора в дозированном количестве и далее его диффузия в примыкающую часть расплавленного металла, которая постепенно смешивается с потоком основного металлапе рекачиваемого трубой 5, Попавший в ванну срасплавом ингибитор вступает в предпочтительную реакцию с загрязнениями, вносимыми лентой стекла, и все продукты этой реакции, всплывая на поверхность ванны, переливаются 15 в резервуар 2, откуда с помощью ковша 3 попадают в трубу насоса. Здесь, барботируясь восстановительным газом при необходимой температуре, продукты регенерируются с удалением выделившихся загрязнений тем же барботи- .20 рующим газом. Выделившийся чистый ингибитор вновь смешивается с основным металлом и попадает в ванну с расплавом.Предмет изобретения 25 Установка для изготовления листового, полированного стекла, включающая ванну с расплавленным металлом и устройство для его перекачки и регенерации, соединенное с ванной лотком и выполненное в виде герметичного 30 резервуара с трубой насоса для,подачи восстановительного газа, нагревательным элементом и трубой для подачи в ванну очищенного металла, участок которой под лентой стекла перфорирован, отличающаяся тем, что, с целью 35 повышения степени удаления загрязнений израсплавленного металла,и введения в него присадочных элементов, герметичный резервуар снабжен поворотным ковшом, а труба насоса выполнена с приспособлением для электроли тического введения присадки.333138 руектор О. Тюрин едактср Л. Ильина Подпноное цраж 448 чстрон ССС ий при Советб., д. 4/5 аказ 2263 ЦНИИПИ остави тель Б. Трофимчук Техред Т, Ускова Язд Мо 421 чснтета по делам изобретений и отк Мсаква, Ж-З 5, РаушскаяОблаенная тнпоцрафня Костромского управления по печати