Установка для шовной ультразвуковой сварки фланцев
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 329980
Авторы: Всесоюзный, Железн, Меленевский, Никишин, Нудельмаи, Экспериментально
Текст
С А Н И Е 329980РЕТЕН ИЯ МУ СВИДЕТЕЛЬСТ т. свидетельства Л"о -.19 О ( 1468893/25-27)м заявки ЛЪ -Кл, В 231 19/00 В 23 с 37/04 4, .192. Бюллетень Лз ания описания 19. Х. 1972 УДК 621.791,16.03,(088.8 Авторыизобретени Е. Железняк, В, Ш М. М. Меленев Н, И. Никишичлельмаи, Вигдерма кий и Н. Я Заявитель есоюзный научно-исследо структорский институт и экспериментально-коого машиносгроения тел ьскиидовольствен УСТАНОВКА ДЛЯ ШОВНОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОИ СВАРКИ фЛАНЦЕВИзвест 1 на установка для шовной ультразвуковой сварки,фланцев тр)бчатых деталей, содержащая колонну, на которой установлены магнитолрикционный преобразователь и акустический праноформатор с рабочим инструментом, концентрично ргсположенные наружную неподвижную и внутреннюю,подвижную цилиндричесие нап(равляющие, цилиндрическую опору для овариваемых деталей, установленную во анутренней направляющей и соединенную с ее нижним концом, и рычажную рукоятку для перемещения внутренней направляющей.Известные установки не обеспечивают высокого качества сварното соединения и не позволяют сваривать детали большой длины,С целью повышения качества сварного соединения и обеспечения возможности сварки деталей большой длины в предлагаемой установке для шовной ультразвуковой сварки фланцев опора для свариваемых деталей установлена в сферическом подшиггнике, в боковой стенке наружной направляющей выполнена,прорезь, в которой закреплен кулачок, обеспечивающий наклон опоры при установке свариваемых деталей, причем рукоятка содержит упругое .звено, на ней закреплен упор, а на колонне - соответствующий ему стопор.На фиг,изображена предлагаемая установка; на фиг, 2 - разрез основного узла. Установка смонтирована на столе 1, На столе закреплена колонна 2, на которой установлен магнитострикционный преобразователь 3 с .припаянным к нему акустическим трансфэр матором 4, К трансформатору на,резьбе крепится полый ультразвуковои инструмент э.На столе закреплена неподвижная цилиндрическая направляющая б, з которой на скользящей,посадке расположена подвижная ци линдрическая направляющая 7, закрытая снизу фланцем 8. В,подвижную направляющую 7 залрессоваи сферический подшипник 9. В подшипник 9 запрессована цилиндрическая опора 10 для свариваемых деталей, которая стяги вается пружиной 11 с фланцем 8, Корпус 12свариваемой летали входит в полость опоры 10, крышка 13 входит в полссть инструмента 6.Сварке подлежат фланцы 14 корпуса и крышки. Через прорези в направляющих 6 и 7 20 вставлен кулачок 15, который закреплен нанеподвижной направля 1 ощей 6. Возможность перемещения подвижной направляющей 7 внутри направляющей 6 осуществляется с помощью рычажной рукоятки 16, закрепленной 25 на оси 17. Ось 17 может поворачиваться в подшипниках, которые жестко скреплены с направляющей б. С осью 17 жестко связан рычаг 18, пропущенный внутрь направляющей 6, На конце рычага 18 расположен шариковый подшипник 19, упирающийся во фланец 8 приповороте рукоятки 16 вверх. Рукоятка 16 имеет в средней части упругий элемент 20 (плоскую пруквну), а в верхней части упоры 21 и 22. В крайнем верхнем положении,рукоятки, изображенном жирными линиямп, упор 21 мпвраевся в непсдвикный статор 23, а упор 22 в кснцезой выключатель 24, закрепленный,на стопоре 23.Установка, работает следующим образом.Рукоятка 6 отводится в крайнее нижнее положение, при этом пъэдвикная направляющая 7 опускается вниз, скользя внутри направляющей 6, Вблизи нижнего положения опора 10 наталкивается на кулачок 15 и поворачиваег я в сферическом подшипнике 9 на некоторый угол и (см. пунктир). При этом дружина 11 растятиваегся и стремится возвратить опору 10 в вертикальное положение. В наклоненную опору вкладываются свариваемые детали - корпус 12 и крышка 13, Затем рукоятка 16 поворачивается в верхнее полокение, при этом подшипник 19 упирается в фланец 8 и поджимает подвижную наоравлян- щую 7. В процессе движения вверх опара возвращатеся в вертикальное положение, и фланцы 14 свариваемых деталей прижимаются и ивстр ументу 5.За счет использования сферического подшипника 9 происходит самоустановка плоскости фланцев 14 параллельно плоскости торца ультразвукозсго инструмента 5.При дальнейшем повороте рукоятки 16 вверх начинает изгибаться прукина 20. Сила прикатия свариваемых деталей увеличивается до тех пор, пока упор 21 не упрется в неподдвижный стопор 23, К этому моменту унор 22 нажмет на концевой выключатель 24, когорый,с помощью рсдс времени включит ультразвуковой, генератор на определенное время (0,7 - 2,0 сек.), и произойдет сварка фланцев 14. После отключения генератора рукоятки 16 поворачивается в нижнее положение. Опора опускается на расстояние, равное длине крышки 13, и она выходит из полости инструмента 5, В нижнем положении опора поворачивается на угол, и свареннь детали извлекаются из споры. Далее цикл может быть повторен.Для изменения силы прижатия свариваемых деталей нужно изменить длину винтовых упоров 21 и 22, Например, если укоротить упоры, то сила прнжатия возрастет, так как чтобы прикать упор 21 к стопору 23 необходимо изогнуть пружину 20 на,больший угол, Изменение длины упоров осуществляется вывора чиванием,их из рукоятки 16.Предм ет изобретенияУстановка для шовной ультразвуковойсварии фланцев трубчатых деталей, содержащая колонну, на которой установлены мапнитострикпионный преобразователь и акустический трансформатор с рабочим инструментом, концентрично расположе:-ьные нарукную неподвижную и внупреннюю подвижную цилиндрические направляющие, цилиндрическую опору для свариваемых деталей, установленную во внутренней направлявщей и соединенную с ее никним концом, и рычажную рукоятку для перемещения нупренней направляющей, отгичйющйяся тем, что, с целью,ПОВышзния качеспва сварного соединения и обеспечения возмокности сварии деталей большой длины, опора для свариваемых деталей установлена в сферическом подшипнике, в боковой стенке нарукной направляющей выполнена прорезь, в которой закреплен кулачок, обеспечивающий наклон опоры при установке свариваемых деталей, причем рукоятка содержит упругое звено на ней закреплен упор,а на колонне - 40 соответствующий ему стопор.ография Мв 24 Главпол фпрома, Москва, Г, ул, Маркса - Энгельса, 4 Заказ 48 Изт Ко 287 Тираж 448ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете ъМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписно истров СССР
СмотретьЗаявка
1468893
Л. Е. Железн В. Ш. Вигдерман, Н. И. Никишин, М. М. Меленевский, Н. Я. Нудельмаи, Всесоюзный научно исследовательский, экспериментально конструкторский институт продовольственного машиностроени
МПК / Метки
МПК: B23K 20/10, B23K 37/047
Метки: сварки, ультразвуковой, фланцев, шовной
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-329980-ustanovka-dlya-shovnojj-ultrazvukovojj-svarki-flancev.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для шовной ультразвуковой сварки фланцев</a>
Предыдущий патент: Устройство для точечной контактной сварки
Следующий патент: Устройство для сварки
Случайный патент: Пайки катодов