327269

О П И С А Н И Е 327269ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваМ. Кл. О 01 д аявлено 01.М.1970 ( 1437356128-12присоединением заявкиитет деламоткрытиинистрсв Комитет и изобретений при Совете СССОпубликовано 26.1,1972. Бюллетень5 Дата опубликования описания 10,Ч.197 УДК 677.46.027.738-вторыизобретени М. Ш. Гросман, А. С, Косенко и О, В, Пономарев енинградское специальное конструкторско-технологическое бюро машин химических волоконУСТРОЙС относится к оборудованию дл тапельных химических воло Изобретение я производства шкон.Известно устройство для штапелирования химических волокон, содержащее вращаемый питающий элемент, механизм прижима волокна и вращаемые вокруг своих осей дисковые ножи. Однако такое устройство не обеспечивает получения штапеля с допускаемыми отклонениями по длине и хорошего качества 10 из-за того, что в момент разрезания волокна нож меняет угол наклона к жгуту. В результате жгут получает косой срез и в случае непараллельности волокон в жгуте они имеют различную длину. Кроме того, перерезанные 15 волокна трутся о вращающуюся поверхность ножа, меняющего свой наклон, что ведет к оплавлению, т. е. спеканию элементарных волокон и, следовательно, к браку.С целью повышения качества разрезания 20 волокна питающий элемент предлагаемого устройства выполнен по форме ребристого тора и имеет катушечную рамку, вращаемую в плоскости нормального сечения тора. При этом дисковые ножи размещены во впадинах 25 ребристого тора, относительно которых они смонтировань 1 неподвижно, а механизм прижима состоит из эластичных ремней, натянутых на неподвижные и подпружиненные подвижные ролики. 30 На фиг. 1 представлено описываемое уст ройство; на фиг. 2 - схема расположен дисковых ножей и механизма прижима по о ношению к тору в поперечном разрезе; на фиг. 3 - механизм прижима.Устройство состоит из питающего элемента 1, на который раскладывают волокно 2, механизма д прижима, режущего устройства 4 и отсасывающего штапель 5 устройства б.Питающий элемент выполнен в виде ребристого тора 7, установленного на опорные ролики 8, снабженного по всей длине ребрами 9 и впадинами 10, имеющими клиновидную форму, и катушечной рамки 11, представляющей собой диск 12, на котором размещены катушки 13 с волокном,Привод тора 7 осуществляется от электродвигателя через вариатор 14.Механизм 3 прижима состоит из эластич. ных бесконечных ремней 15, натянутых на пять подвижных роликов 16 и двух неподвижных роликов 17, которые под действием пружин 18 прижимают ремни 15 к ребрам 9.Ролики 1 б на осях 19 закреплены в обоймах 20, входящих во втулки 21, закрепленные в корпусе 22 механизма 8. Неподвижные ролики 17 также закреплены на осях 28 в корпусе 22. Пружины 18 имеют направляющие штоки 24, закрепленные на крышках 25, которые в свою очередь закреплены на кор 327269пусе 22. Корпус 22 укреплен при помощи кронштейна 2 б на неподвижном диске 27.Режущее устройство 4 включает входящиево впадины 10 дисковые ножи 28, приводимые, например, цепной или ременной передачей 29 от индивидуальных электродвигателей 30, при этом ножи 28 и передача 29 заключены в корпусе 31. Корпус 31 и электродвигатели 30 смонтированы па промежуточных плитах 32, которые в свою очередь установлены на диске 27.Отсасывающее устройство б (см. фиг.1) выполнено в виде кольцевой стационарной камеры 33, отсасывающей штапель б в магистральный воздуховод 34.Устройство также снабжено приводом диска 12 (на чертеже не показан), который может иметь любое конструктивное решение.Работает устройство следующим образом.Волокно 2, сматываясь с катушек 13 за счетвращения диска 12, получающего движение от привода (на чертежах не показан), наматывается на тор 7, получающий вращение в свою очередь от привода через вариатор 14 и приводной ролик 8, имеющий выступы по форме клиновидной впадины 10 тора 7.Штапельное волокно наматывается на торпо винтовой линии с большим или меньшим шагом за счет изменения скорости вращения тора, гюсредством вариатора 14, что являетсяодновременйо и регулировкой длины резаногоштапЬМ е 4 оЛьшой точностью.На диске.12 закреплены подпружиненныетормозные устройства (на чертеже не показаны) для катушек 13, которые обеспечивают получение плотной намотки волокна на тор 7 независимо от скорости вращения диска 12.С поворотом тора 7 намотанное волокнопопадает под ремни 1 Б механизма прижима, которые за счет пружин 18 и роликов 1 б припимают форму кривизны тора и надежно прижимают витки волокна 2 к ребрам 9 тора 7 без сдвига волокон и в зоне зажима волокно 2 режут вращающимися дисковыми ножа ми 28 на штапель б.По мере выхода резаного волокна в видештапеля из-под ремней 15 его отсасывают кольцевой камерой 33 устройства б и по магистральному воздуховоду 34 направляют к 10 месту его сбора, например к машине упаковки в товарные кипы (на чертежах не показана).Для изменения длины шгапеля от минимального в 2, 3, 4 и т. д. раз снимают соответ ствующее число ножей 28 которые можносовместно с корпусом 31 и электродвигателем 30, закрепленными на промежуточной плите 32, переставлять на диске 27.Для изменения длины штапеля на малые 20 величины достаточно незначительно увеличить скорость вращения тора 7. Предмет изобретения25 1. Устройство для штапелирования химических волокон, содержащее вращаемый питающий элемент, механизм прижима волокна и вращаемые вокруг своих осей дисковые ножи, отличающееся тем, что, с целью повышения 30 качества разрезания волокна, питающий элемент выполнен по форме ребристого тора и имеет катушечную рамку, вращаемую в плоскости нормального сечения тора, при этом дисковые ножи размещены во впадинах по следпего, относительно которых они смонтированы неподвижно.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что механизм прижима состоит из эластичных ремней, натянутых на неподвижные и подпру жиненные подвижные ролики.