Способ изготовления граммофонных пластинок

Класс 42 Д, 16 Е СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕ АВ способа изготовлени шанова и А. Д. Э р. о перв.8 публиковано 31 а ииа, заявлен9),та 1933 года. окниспослеО выдаче авторского свидетельст В существующей практике производства граммофонных пластинок применяются различныематериалы, главным образом шеллак, в смеси с минеральным наполнителем и волокнистым материалом, и пластинки на основе эфиров целлюлозы (главным образом ацетилцеллюлозы), искусственные же смолы или белковые пластинки не получили значительного, применения .в производстве граммофонных пластинок, первые вследствие малой сопротивляемости поверхности пластинки истирающему действию иглы и вторые вследствие гигроскопичности и вытекающей из этого склонности к деформации.В настоящем способе предлагается изготовлять граммофонные пластинки из различных кожевенных отбросов, путем нанесения их после предварительной обработки на основу, состоящую из проклеенной бумаги, картона, фанеры и т. д., причем основа может быть целиком склеена до прессовки или приклеивание, наружных листов может происходить в процессе прессовки. Предварительная обработка различных кожевенных отходов, которые могут быть применены в виде обрезков, стружки, пыли и т. д. краснодубной, минерального дубления, раздубленной или недубленой кожи, мездры и пр., состоит в их измельчении любым путем в тонкий порошок или воаммофонных пластино л тую массу, непосредственно илкспредварительного нагревания с водой с применением давления, или без. такового и в смешивании полученного кожевенного порошка с различными веществами, улучшающими качество поверхности граммофонной пластинки в. отношении ее прочности на истирание иглой и эластичности, т.-е. в результате - отсутствие шума при экспозиции Такими веществами являются фенолы много-атомные спирты и их хлоргидрины и смеси этих ингредиентов. К кожевенному порошку могут быть добавлены животные или растительные белки (альбумины, казеин, соевый казеин и т. д;), а также сульфитцеллюлозныещелока. Для придания поверхности граммофонной пластинки свойства негигроскопичностк к кожевенному порошку может быть примешан формалин, полимеры формальдегида, или вещества, его отделяющие,. а также другие вещества альдегидного характера (ацетальдегид, акролеин, кротоновый альдегиа),Полная доброкачественность пластиднок в отношении коробления и прочности приставания кожевенногослоя, атакже альбуминного, и обеспечение наиболеа удобных условий работы достигается при употреблении в качестве основы пластических масс из эфиров целлюлозы, при. готовленных - без применения летучегорастворителя (типа тролитов). Эги массы могут быть приготовлены как из сложных (нитроцеллюлозы, ацетилцеллюлозы), так и из простых (этилцеллюлозы, бензилцеллюлозы) эфиров целлюлозы с разнообразными пластификаторами и наполнителями обычными методами.Нанесение кожевенного слоя на основание выполняют особенно удачно в том случае, если применяют тонкую суспен.зию кожи в воде, получаемую путем обработки кожотходов водным раствором аммиака, буры или других веществ щелочного характера при нагревании в автоклаве под давлением, При примемении водного раствора аммиака в концентрации 3 - 4% и температур 120 в 1 получают весьма тонкую суспензию в течение 0,5 - 1 часа.Пример 1. 100 частей кожевенныхотходов (любого происхождения), измельченных до состояния порошка или с со; хранением волокнистого строения путемобычно применяемых методов измельчения (бегуны, дезинтегратор, диференциальные вальцы и т. д,), подвергнутых предварительному перед измельчанием нагреванию с водой в отношении 1: 5 до температуры 80 - 100 в течение 2 - 4 часов, или измельченных непосредственно , без предварительной обработки, наносятся на увлажненную водой или любым клеющим составом (столярный клей,крахмальный клейстер, казеиновый илиальбуминовый клей, применяемый в фа. нерном производстве и т. д.) поверхность основания слоем около 1 лм, Полученные таким образом пластины прес- суются .в обычных матрицах для граммо.фонных пластинок на горячем прессе при температуре около 110 - .130 и давлении 50 - 80 атм. После прессования получаются готовые граммофонные пластинки.П р и м е р 2, Кожевенный порошок,изготовленный по примеру 1, перед нанесением на основание смешивается с 2% ао весу 40%-ного формалина,. Дальнейшая обработка как в примере 1,Пример 3. Кожевенный порошок,изготовленный по примеру 1, перед нанесением на основание смешивается с 2 - 5% глицерина, гликоля, их хлоргид, ,ринов или смеси указанных ингредиентов. Дальнейшая обработка, как в. примере 1.П р и м е р 4, Кожевенный порошок,приготовленный; как указано в примере 1,перед нанесением на основание смешивается с 1 - 3% фенола или крезолов.Дальнейшая обработка, как в примере 1.П р и м е р 5. Кожевенный норошок,обработанный по примерам 3 и 4, перед нанесением; на основание смешивается с 1 - 3% формалина, или 0,5 -1,5 Ж гексаметилентетра мина, Дальнейшая обработка, как в примере 1.П р и м е р б. Кожевенный порошок,обработанный,. как указано в примерах1, 2, 3, 4, 5, размешивается с водой вотношении 1: 4 при подогреве, Полученная суспензия наносится на основаниеили отдельные бумаги, накладываемыена основание при прессовании, пульверизатором, на коландрах и т, д затемоснование просушивается на воздухе ипрессуется.П р и м е р 7, К суспензии кожевенного порошка в воде, полученной попримеру б, добавляется от 0,2 до 4%едкого натрия или калия, концентрированного раствора аммиака, буры или,растворимого стекла.П р и м е р 8, К суспензии кожевенного порошка, полученной по примеру били 7, добавляется от 2 до 15% тонкоизмельченного альбумина, казеина илидругих животных или растительных бел-ков или сульфитцеллюлозных щелоков имасса тщательно размешивается при нагреве до 40 - бО. Дальнейшая обработка,как в примере б и 7.П р и м е р 9, Суспензия кожи готовится путем обработки 100 ч., кожевен.ных отходов дубленой, раздубленной,недубленой кожи, мездры и т. д, 250 ч.воды и 12 ч. 25%.ного раствора аммиакаили 5 частей буры при нагревании вавтоклаве при температуре 25 в 1 втечение 30 минут,Полученная высокодисперсная суспензия применяется для пропитки бумаги, высушиваемой после пропитки притемпературе бО в сушильном шкафуПри полученной в автоклаве суспензиимогут быть добавлены многоатомныеспирты, их хлоргидрины, фенолы, формалин, ацеталдегид и другие ингредиенты, животные и растительные белки, сульфитцеллюлозный щелок, растворимое стекло и смеси этих продуктов. Предмет изобретения1. Способ изготовления граммофонных пластинок из фанеры, картона, металлических листов и т, и путем проклеивания каким-либо клеющим составом, отличаюшийся тем, что пластинку с наружной стороны покрывают-слоем измельченной до степени порошка дуб. леной или недубленой кожи, подвергнутой предварительной обработке путем нагрева с водой или без нее, с применением давления или без него и с применением какого-либо клеющего состава.2. Прием выполнения способа, означенного в п. 1, отличающийся тем, что кожотхрды смешивают с многоатомными спиртами их хлоргидрииами, фенолама или смесью упомянутых ингредиентов.3. Прием выполнения способа, означенного в п.п,1 и 2, отжчаюшийав тем, что к кожотходам добавляют формалин, полимеры формальдегида, -отделяющие его вещества или другие альдегиды.4, Прием выполнения способа означенного в п,п. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что к измельченным кожотходам добавляют измельченный казеин, альбумин илн другие животные или растительные белки, целлюлозный нек (сухой остаток после выпарки сульфитцеллелозных щелоков) и растворимое стекло.5. Прием выполнения способа, означенного в и;и. 1, 2, 3 и 4, отличающийся тем, что кожотходы смещивают с водой до получения суспензии с добавкой минеральных щелочей, буры, растворимогв стекла и других веществ щелэчнего характера или без таковой