309498

К ПАТЕНТУ Зависимый от патента-Заявлено 20.1,1970 ( 140585128-13) 65 Ь 41/1 О 65 Ь 1700 риоритет 20.11.1969,800885, СШАпубликовано 09.Ч 11.1971. Бюллетень2ата опубликования описания 9.1 Х,1971 Комитет по деламобретений н открытий К 621.798,4 (088.8) и Совете Министров СССРАвторыизобретения Иностранцы Георг Артур Моблей(Швеция) Иностранная фирма илликед Рисерч Корпорейшн ненные Штаты Америки)СТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ Л К УПАКОВОЧНЫМОЧНО АШИН АТЕРИАЛА к расфасовочно-упаточнее к устройчного мате иала к Изобретение относитсяковочной промышленностиствам для подачи ленто Рупаковочным машинам.Известное устройство для подачи ленточного материала к упаковочным машинам содержит направляющие ролики, датчик регистрации маркировочных знаков и связанныйс ним механизм для регулирования форматаленты. 1С целью регулирования формата ленты вмомент формования из нее рукава в предлагаемом устройстве механизм для регулирования формата ленты представляет собой калибровочное кольцо с переменным диаметром. 1Калибровочное кольцо может быть выполнено составным из неподвижного и подвижного полуколец с помощью электропневматической системы с пневмоцилиндром,Кроме того, над неподвижным полукольцом предлагается установить направляющийролик с вогнутой поверхностью, радиус кривизны которой соответствует радиусу кривизны неподвижного полукольца,Калибровочное кольцо целесообразно вы. 2полнить эллиптической формы. На фиг. 1 представлена конструктивная схема механизма для регулирования формата ленты; на фиг. 2 - электропневматическая система управления перемещением полукольца механизма для регулирования формата ленты.Предложенное устройство содержит дат. чик 1 регистрации маркировочных знаков и связанный с ннм механизм для регулирования формата ленты, представляющий собой калибровочное кольцо с переменным диаметром, при этом отверстие 2 кольца имеет эллиптическую форму. Калибровочное кольцо выполнено составным из неподвижного и подвижного полуколец 3 и 4. Над неподвижным полукольцом 3 установлен направляющий ролик б с вогнутой поверхностью, радиус кривизны которой соответствует радиусу кривизны неподвижного полукольца. Перемещение подвижного полукольца 4 осуществляется с помощью рычага б и электропневматической системы, включающей поршень 7 со штоком 8, четырехходовой вентиль 9, систему трубопроводов 10 - 13 и электрическую цепь контроля, которая включает кулачки 14 и 15, следящие ролики 1 б и 17, связанные элементами 18 и 19 с тумблерами 20 и 21, катушку 22, реле 23, усилитель 24 с реле 2 б и соленоид 26,Кулачки имеют рабочие фигурные поверхности 27 и 28 и соответственно гладкие поверхности 29 и 30.Работает устройство следующим образом, При непрерывной подаче упаковочного материала 31 с нанесенными на него маркировочными знаками 32 датчик 1 посылает сигналы в цепь контроля. При правильном положении маркировочных знаков с датчика поступает соответствующий сигнал на реле 25, мгновенно замыкающее цепь подачи напряжения на катушку 22, в результате чего срабатывает реле 23, которое обеспечивает подачу питания на соленоид 2 б. Под действием последнего вентиль 9 занимает соответствующее положение, при котором воздух подается на правую сторону поршня 7 и выпускается с его левой стороны по трубопроводу 13. Поршневой шток 8 перемещает влево, рычаг б передвигает и смещает влево полукольцо 4. В результате этих действий отверстие калибровочного кольца уменьшится и, следовательно, увеличится степень перекрытия продольного шва, уменьшив фактическую длину бумажной ленты в упаковке, Соленоид 2 б будет оставаться в возбужденном состоянии до тех пор, пока кулачок 15 не сделает полного оборота, и следящий ролик снова не опустится на рабочую поверхность 28 кулачка, вызвав перевод тумблера 21 в положение, при котором катушка 22 обесточивается, а реле 23 снимает напряжение питания с соленоида. Вентиль 9 снова возвратится в исходное положение, при котором воздух по,.ается на левую сторону поршня 7 и выходю с его чравой стороны. В результате этого полукольцо 4 смещается, ув, личивая величину калибровочного отверстия и уменьшая степень перекрытия или нахлестки листового материала, в целях увеличения фактической длины бумажной ленты, которая идет на фор мовку упаковок четырехгранной формы. Еслимаркировочные знаки 32 не будут находиться в заранее установленном месте, то воздух будет продолжать подаваться на левую сторону поршня 7. Таким образом, четырехгран ные упаковки большего размера будут изготавливаться до тех пор, пока датчик снова не обнаружит, что маркировочный печатный текст располагается правильно.Предмет изобретения1, Устройство для подачи ленточного материала к упаковочным машинам, содержащее направляющие ролики, датчик регистрации маркировочных знаков и связанный с ним 20 механизм для регулирования формата ленты,отличающееся тем, что, с целью регулирования формата ленты к упаковочным машинам, образующим пакеты, в момент формования рукава из ленты, механизм для регулирова ния формата ленты представляет собой калибровочное кольцо с переменным диаметром.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что калибровочное кольцо выполнено составным из неподвижного и подвижного полуко- ЗО лец с помощью электропневматической системы с пневмоцилиндром.3. Устройство по пп, 1 и 2, отличающеесятем, что над неподвижным полукольцом установлен направляющий ролик с вогнутой поЗ 5 верхностью, радиус кривизны которой соответствует радиусу кривизны неподвижного полукольца.4. Устройство по пп. 1 - 3, отличающеесятем, что калибровочное кольцо имеет эллип тическую форму.Составитель Н. Селиверстова Редактор Г. Бялобжеская Техред Е. Борисова Корректор Е. Н, Миронова Заказ 2327/15 Изд.972 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2