Способ автоматического управления процессом непрерывной разливки металла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
вычисляют по ходу разливки предельно допустимое растягивающее напряжение в оболочке отливаемого слитка для данной маркистали и его температуры. На основании полученной информации подсчитывают запас прочности материала оболочки слитка и путемвоздействия на скорость его вытягивания этотзапас прочности поддерживают на заданномпредельном для данной марки стали уровне.1 Идепар+ атерм + афергде К в запас прочности для материала оболочки слитка,(опоп - предельно допустимые растягивающие напряжения в оболочке слитка,о 1 д, -- В(Т - Т ),где В - коэффициент, учитывающий маркуразливаемой стали,Т - температура кристаллизации,Т, - температура поверхности слитка.На чертеже изображена структурная схема системы управления, реализующая предлагаемый способ управления.Жидкий металл 1 из промежуточной емкости 2 поступает в кристаллизатор 3, откуда затвердевающий слиток 4 вытягивается системой тянущих клетей 5.Величина усилия сцепления Р оболочки слитка со стенками кристаллизатора определяется с помощью датчиков б (например, тензометрических, встроенных в механизм качания кристаллизатора), а толщина оболочки слитка б на выходе из кристаллизатора - с помощью вычислительного устройства 7 по информации от датчика 8 температуры Т, охлаждающей воды на входе кристаллизатора, датчика 9 температуры Тввохлаждающей воды на выходе из кристаллизатора, датчика 10 расхода Я воды на охлаждение кристаллизатора, датчика 11 температуры Тжидкого металла 1 в промежуточной емкости 2, сравнивающего устройства 12, определяющего температуру перегрева Тр разливаемого металла над температурой кристаллизации Т, датчика 13 скорости вытягивания (например, тахогенератора) и датчика 14 температуры поверхности слитка Т, на выходе из кристаллизатора.Вычислительное устройство 7 осуществляет следующую операцию:Живых - 2 вх)(4)тьгде р - периметр слитка,У - скорость,7 - плотность металла,О- скрытая теплота затвердевания с учетом физической теплоты затвердевания оболочки. В результате получаем искомое значение толщины корочки на выходе из кристаллизатора, 307846 4Сигнал с вычислительного устройства 7 иот датчика б поступает на вход устройства15, осуществляющего операцию деленияпр (5)1 1 где 1 - периметр слитка также вводится на вход устройства 15, На выходе уст. ройства 15 получаем искомое значе. ние, о - растягивающее напряжение в оболочке слитка от сил сцепления оболочки слитка 4 с поверхностью кристаллизатора 3,10 15 От датчика 14 температуры поверхностислитка под кристаллизатором сигнал поступает на устройство 1 б, определяющее величину термических напряжений бтерм действую щих в оболочке слитка 4. Величина термических напряжений может быть определена, на пример, по формулеОтери=А (Тн - Тп)(6) 25 где А - коэффициент, учитывающий марку разливаемой стали. Устройство 17 определяет величину напряжения от ферростатического давления по ин.30 формации о толщине оболочки слитка и расстоянию от мениска расплавленного металла до точки измерения напряжения, которое мо.жет быть введено в устройство 17 постоянно либо от датчика уровня (на чертеже не пока зан). С выхода устройств 15, 1 б, 17 сигналы поступают на входы устройства 18, определяющего полное значение растягивающих усилий, 40 действующих в оболочке слиткаОсум = Ор + Отер:а+ Офер (7)С выхода датчика 14 сигнал поступает навход устройства 19, определяющего величину 45 предельно допустимых растягивающих, согласно формуле (3) . Предмет изобретения Способ автоматического управления процессом непрерывной разливки металла путем регулирования скорости вытягивания слитка по сигналу о величине напряжения растяже ния в оболочке слитка, вызванного сцеплением оболочки со стенками кристаллизатора, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы установки и увеличения выхода годного металла, дополнительно измеря ют величины термических и ферростатическихнапряжений в оболочке слитка и определяют величину запаса прочности для материала оболочки слитка, на основании которого производят регулирование скорости вытягивания 65 слитка.307845 Составитель Т. ЮроваТехред Л. Я. Левина Корректор Л. А. Царькова Редактор Т, Фадеева Типография, пр, Сапунова, 2 Заказ 2245/8 Изд Мо 927 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5
СмотретьЗаявка
1437750
Б. И. Краснов, Г. А. Смирнов, М. М. Туркин, И. Д. играй, А. Г. Зубарев, И. В. Франценюк, М. В. Долгов, Л. И. Тедер, С. В. Колпаков, Всесоюзный научно исследовательский институт автоматизации черной металлургии
МПК / Метки
МПК: B22D 11/14
Метки: металла, непрерывной, процессом, разливки
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-307845-sposob-avtomaticheskogo-upravleniya-processom-nepreryvnojj-razlivki-metalla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ автоматического управления процессом непрерывной разливки металла</a>
Предыдущий патент: Изложница для слива металла
Следующий патент: Устройство для подачи арматуры в рабочую полость формы
Случайный патент: Автоматический планировщик