Всесоюзная iйiio•шttfffш: ь”лот6ка

Номер патента: 453438

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Горский, Гранат, Иванов, Митенев

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, ковше, металлав

...ковша и загрязнению металла оксидными включениями,С целью улучшения условий обогрева и рафинирования металла по предлагаемому способу дугу под шлаком перемещают по зеркалу расплава.Для ускорения выравнивания температуры металла в ковше или разливочном устройстве в этих условиях предусмотрено перемешивать его нейтральными газами, например аргоном.Предусмотрено также поддерживать горение дуги под шлаком и после окончания вакуумной обработки металла, в течение части или всего периода разливки. По предлагаемому спосооу для создадуг могут быть использованы как расходуемые, так и нерасходуемые электроды, а также плазмотроны.Осуществляют предлагаемый способ, например, следующим образом.После создания вакуума в ковше электродопускают и...

Номер патента: 1196381

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Айзатулов, Ашпин, Бакакин, Волков, Гальперин, Гренадер, Кустов, Липухин, Тузов, Уйманов, Фомин, Хорошилов, Чирихин

МПК: C21C 5/00

Метки: агрегаты, ковши-миксеры-сталеплавильные, технологическим, участком, чугуновозные

...чугуна в миксеры с учетом ограничений по массе, длительности выдержки и потребности сталеплавильных агрегатов в чугуне, блок 9 расчета Д суммарно. го отклонения химического состава.,чугуна от требуемых по технологии пределов для И миксеров при условии перелива чугуна из ковша в-й миксер, блок 10 определения миксера,со- .ответствующего условному минимуму б35 информационное табло 11 по покаэайиям которого оператор управляет перемещением чугуновоэных ковшей.Система управления работает следу ющим образом.На участке, включающем чугуновозные ковши емкостью 100 т два миксераемкостью 1300 т и три. конвертера емкостью 160 т, по мере поступления на участок каждого чугуновозного ковша в блоках 4 и 5 производится определение химического состава и...

Номер патента: 1052549

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Кашкабаш, Коломоец, Кузьмина, Сойбельман

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкого, металла

...вакуумированияжидкого металла, содержащем вакуумкамеру, крышку, футеровкупатрубокотсоса газов, вакуум-камера выполнена в виде двух коаксиально расположенных оболочек, установленных с за-.зором, причем внутренняя Оболочкафутерована,футеровка внутренней оболочки име ет объем, равный по меньшей мереобъему максимально вакуумированногослитка или ковша.На чертеже изображено предлагаемое устройство. 65. Устройство для еакуумирования жидкого металла содержит вакуум-камеру 1, состоящую из наружной оболочки 2 и коаксиально установленной с зазором 3 внутренней оболочки 4.Устройство для накууМиронания металла включает дне внутренние оболочки 4 - основную и запасную.Наружная оболочка 2 снабжена патрубком 5 для отсоса"газов и герметично закрывается...

Номер патента: 981340

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Гусак, Калиберда

МПК: C10B 33/00

Метки: горизонтальных, извлечения, камер, кокса, коксования

...из двухплечего рычага 6, шарнирно закрепленного. на штанге 2, на од 15ном плече которого жестко закреплена /вертикальная плита 7 с горизонтальнымисовками 8, а другое плечо рычага связано с приводом 9 колебательного движения рычага.20Привод колебательного движения рычага содержит мотор-редуктор 10, цилиндрическую зубчатую передачу 11 и вал12, установленный на опорах 13 Навалу 12 установлен кривошип 14, который шарнирно соединен с тягой 15. Всвою очередь, тяга 15 шарнирно соединена с осью 16 ролика 17 и посредствомоси 16 - с рычагом 6. Ролик 17 перемешается в направлиющих 18, закрепленных на штанге 2. В исходном положенииштанга 2 с ковшом 4 взаимодействуетс установленным на тележке упором 19.Последний служит для опрокидываниязадней...

Номер патента: 1812221

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Донец, Камалов, Кац, Косов, Окороков, Шахнович

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, стали

...В этом случае необходимо использовать йлазмотрон с дежурнойнезависимой дугой для стартового периодаили какие-либо другие приемц для зажигаалов и шлакообразующих, из газонасыщенностью, конкретной технологией внепечной обработки и стоящими перед ней задачами,Ковш после предварительного расплав. ления в нем материалов для внепечной обработки подают к плавильному агрегату под той же футерованной крышкой, под которой производили плавление материалов, а во время выпуска металла в ковш струя металла проходит через отверстие в крышке для плазмотрона либо электрода. Этот прием обеспечивает снижение тепловых потерь во время передачи ковша от стенда нагрева к плавильному агрегату, а также снижение окисления легирующих элементов и раскислителей...