Обработки фасонных деталей

30406 О ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ висимое от авт. св етельства Ле1383668/25 МПК В 23 Ь 5/2 Заявлено 11.Х 1.1 с присоединением заявки М риоритетпубликовано 25 Л.1971. Бюллетень М 17 ата опубликования описания 12 Х 11,1971 Комитет ло дел изобретений и открытори Совете МинистреСССР ДК 621.941.243 (088.8 Авторыизобретени Б. Гринкот, ф. Л. Копелев и И, С. Л Н Заявите и радиально ДЛЯ ОБРАБОТКИ фАСОННЪХ ДЕТА ТА Известен станок для обработки фасонныхдеталей, например поршйей автотракторных двигателей. Станок имеет инструментальную головку с индивидуальным приводом, расположенную под углом к направлению подачи для получения овальной поверхности, Обрабатываемая деталь крепится в неподвижном приспособлении.Недостатком такого станка является то, чтона нем можно обтачивать только овальные 1 поверхности, так как сам метод обработки - вращение наклонной резцовой головки относительно неподвижной детали - не позволяет получать цилиндрические поверхности.Предлагаемый станок отличается тем, что 1приспособление для закрепления обрабатываемой детали выполнено в виде шпиндельной головки с индивидуальным приводом для сообщения детали движения резания при обточКе цилиндрической поверхности, зафикспро ванной в определенном угловом положении инструментальной головкой, обеспечивающей движение подачи,Инструментальная и шпиндельные головкиснабжены устройствами ориентированного ос танова, Имеется поворотная головка, несущая инструменты для прорезки кольцевых канавок под поршневые кольца, и работающая одновременно с обточкой цилиндрической поверхности. 3 Такое выполнение станка обеспечивает полную комплексную обработку наружных поверхностей изделий, имеющих круглое и овальное поперечное сечение с продольной образующей произвольной формы, например поршней автотракторных двигателей.На фиг. 1 дан станок в начале чистовой обточки, разрез по шпиндельным головкам; на фиг, 2 - то же, впд в плане.На станине 1 станка (сот. фиг. 1) по направляющим 2 перемещаются салазки 3, на которых установлена под некоторым углом к направленшо перемещения шпиндельная голов. ка 4. Салазки 3 получают продольное перемещение подачи от гпдроцилпндра. На шпинделе 5 закреплены две резцедержавки б и ба, одна с черновым резцом 7, а другая - с чистовым резцом 8.Черновой резец перемещается только от установки, а чистовой - от копира 9, связанного с перемещением салазок одним из известных способов, например через реечно-зубчатую передачу, замыкающую коппр 9 на жестком упоре 10 с помощью гидроцплиндра 11. Шпиндель 5 приводится во вращение через клиноременную передачу от электродвигателя 12, установленного на салазках 3,Шпиндель 5 имеет устройство 13 для точного останова, выполненное любым из известных способов, например с помощью индуктивСпециальное конструкторское бюро алмазно-расточнысверлильных станковного датчика н переключения приводного электродвигателя на ползучую сд(орость. Шпиндель может фиксироваться в точном угловом положении с помощью фиксатора 14, входящего в отверстие диска 16, сидящего на шпинделе. Перемещается фиксатор 14 с помощью гидроцилпндра 16..а неподвижном мостике 17, закрепленном на сданппе, установлена вторая шддиндельпая головка 18, па шпинделе 19 которой закрепляется обрабатываемая деталь-поршень 20. Деталь закрепляется пальцем 21 и тягой 22, проходящей через полый цилиндр и связадшой с гндроцилиндром зажима 23. Аналоги дддо шпиндельной головке 4 головка 18 приводится от электродвигателя 24 и устройства 26 для точного останова шпинделя, а также через фиксирующий штырь 26, входящий в отверстив в -диске 27 с помощью гидроцилиндра 28.Кроме того, на мостике 17 установлена (см, фиг. 2) рядом со шпиндельной головкой 18 прорезная головка 29, несущая поворотный шпиндель 30, в котором закреплены прорезные резцы 31, предназначенные для калибровки канавок под поршневые кольца. Поворог шпинделя 30 осуществляется гпдроцплиндром 32 через рсечно-зубчатую передачу 33. В начальном положен и поворотный шпиндель ориентирован резцами 31 вверх для пропуска резцовой головки шпинделя 6,Цикл работы станка ддачдднается с черновой обточки поверхностей головки и добкп салазок 3. При этом шпиндель 6 головки 4 расторможен и получает вращение от электродвигателя 12, а шпиндель 19 головки 18 зафддссирован штырем 26. Обработка производится черновьдхд резцом 7 вращающимся в плоскости, наклоненной и оси шпинделя и направлению подачи салазок под некоторым расчетным углом, при этом обрабатываемая деталь остается неподвижной. Благодаря наклодду плоскости вращения обточного резца на детали образуется поверхность с овалом в поперечном сечении,При этом чистовой резец отведен от обрабатываемой поверхности и в работе не участвует,После окончания черновой обточки салазки 3 доходят до жесткого упора, затем с помощью гидроцилпндра 11 и реечно-зубчатой передачи копир 9 подводит чистовой резец 8, и при обратном ходе салазок 3 производится чистовая обточка юбки по поверхности, имедощей овальное поперечное сечение. При этом форма продольной образующей обрабатываемой поверхности создается за счет изменения радиуса обточки с помощью копира 9, который остается неподвижно замкнутым на упоре 10 и через следящий палец изменяет положение обточного резца 8 рсзцедержавкп 62.После окончания обточкп овальной части юбки чистовой резец 8 входит в первую кольцевую канавку для поршневого кольца. При этом от путевого сигнала с помощью обычной схемы движение салазок 3 прекращается, 60 1. Станок для обработки фасодшых деталей, наприхдер поршней автотракторных двигате 65 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вращения шпинделя 6 вык;почается и с помощью устройства 13 шпиндель устанавливается в положении чистовым резцом 8 вниз. В этом положении шпиндель 6 фикс:друется штырем 14 с помощью пддроцилиндра 17,Одновременно с этим шпиндель 19 с обрабатываемой деталью 20 расфиксируется с помощью пддроцилиндра 28 и приводится во вращение электродвигателем 24. Салазки продолжают перемещаться назад, и при этом обрабатывается головка поршня, на которой образуется цилиндрическая поверхность, так как при обточке изделие вращается, а чистовой резец 8 имеет только движение подачи. Форма продольной образующей головки поршня создается тем же копиром 9, так как копирная система остается по-прежнему замкнутой на жестком упоре 1 О.Форма участка копира, соответствующая обработке головки поршня, скорректирована с учетом величины угла наклона шпиндельной головки.Благодаря тому, что обточные резцы 7 и 8 во время обточкп головки поршня останавлдддаются в плоскости, перпендикулярной плоскости рабочего положения канавочных резцов 31 головки 29, возможна одновременная с обточкой головк калддбдовка д:,аддавок ддод поршневые кольца.В момент начала обточки головки поршня начинается поворот шпинделя 30 с резцами 31 с помощью гидроцилиндра 32 и реечно-зубчатой передачи 33, Резцы 31 при повороте входят в канавки поршня и калибрудот их при продолжающемся вращении детали 20.Совместная обточка головки и калибровка канавок поршня позволяет сократить время обработки и увеличить производительность, а также повысить точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей.После окончания обточки головки поршня и калибровки канавок салазки отходят назад в исходное положение, вращение шпинделя 19 с изделием прекратится и шпиндель зафиксируется в определенном угловом положении фиксатором 26, а шпиндель 5 головки 4 расфиксируется с помощью гидроцилиндра 16.Механизм копирования взводит копир 9 в исходное полокение, соответствующее отводу чистового резца, а поворотный шпиндель 30 с резцами 31 возвращается в вертикальное положение гидроцилиндров 32. Обработадшая деталь-поршень 20 отжимается гпдроцплиндром 23 и снимается со станка.Станок оказывается подготовленным к следующему циклу обработки. Предмет изобретения лей, с инструментальной головкой для обточки овальных поверхностей, имеющей индивидуальный привод и установленной под углом к направлению подачи, и с приспособлением304060 24 для закрепления обрабатываемой детали з ориентированном положении, отлииаосцийсл тем, что, с целью обеспечения последовательной обточки овальной и цилиндрической поверхностей с одной установки, приспособление для закрепления обрабатываемой детали выполнено в виде шпиндельной головки с и;щпвидуальным приводом для сообщения детали движения резания при обточке цилппдрп сской поверхности зафиксированной в определенном угловом положении инструментальной головкой, обеспечивающей движение подачи. 2. Станок, по и. 1, от,гича ощийс тем, что,с целью ориентирования осей овальной поверхности относительно баз обрабатываемой детали, инструментальная и шпиндельная го ловки снаожены устроиствами ориентированного останова и фиксации. 3. Станок, по пп. 1 и 2, отлииаощийс тем,что оп снабжен поворотной головкой, несущей 10 инструменты для прорезки кольцевых канавок одновременно с обточкой цилиндрической поверхности.