293367

О П И С А Н И Е 29336 УИЗОБРЕТЕНИЯ СоЮв Советских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимый от патентаМПК О 01 3/10 аявлено 29.Х 1.1965 ( 1040672/23-5 иоритет Комитет по делам обретений и открытийДК 677.463(088.8 юллетень5 Опубликовано 15.1.19 Совете Министров СССР Дата опуолпкованпя описания 30.111.1971 Авторизобретен п Иностране акаси АсаеЗаявитсл Иностранная фирма Тачикава Ресерч ИнститутеОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО, НАПРИМЕР ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА, ОБЛАДАЮЩЕГО ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ оты в входе ав ы е Известен способ получения искусственного, например вискозного, волокна, обладающего повышенной прочностью, путем формовапия высоковязкого прядильного раствора в осадительной ванне со слабокислым раствором, вытягивания, обработки сформованного волокна в растворах, содержащих кислые и/или нормальные соли щелочных металлов, и термофиксации. Предложено обработку проводить во время вытягивания при рН среды, равном 1,4 - 4, непосредственно после вытягивания при рН среды, равном или около 7, и непосредственно перед термофиксацией при рН среды, равном 8 - 10,5.Обработку предпочтительнее проводить в присутствии солей тетраалкиламмония.П р и м е р 1. Вискозу, имевшую вязкость по методу падающего шара 420 сек и у-величину 65, использовали для прядения при температуре 30 С в осадительной ванне, содержавшей 17 г/л серной кислоты, 60 г/л сульфата натрия и 0,5 г/л сернокислого цинка.Образующиеся нити пропускали через натяжное приспособление после прохождения их через нитепроводники и цилиндр вытяжного прибора. Концентрация сернои кисл жидкости, приставшей к волокнам на приспособления для вытягивания, была р на 11 г/л (рН 1,27).При вытягивании нити обрабатывали разными жидкостями, имевшими концентрацию кислоты, указанную в табл. 1. В этой таблице приведены результаты исп тания полученного волокна в сравнении с н обработанным во локном.П р и м е р 2. Вискозу, имевшую вязкостьпо методу падающего шара 440 сек и величину 70, использовали для прядения при температуре 32 С в осадительой ванне, содер жавшей 17,6 г/л серной кислоты, 60 г/л сульфата натрия и 0,4 г/л сернокислого цинка.После вытягивания нитки обработали путемпропускапия через водный раствор, содержавший 0,85 г/л хлористого р-оксиэтиламмония, 20 Затем структуру волокна фиксировали притемпературе 90 С путем пропускания через горячую кислотную ванну, содержащую 3 г/л серной кислоты. Результаты испытания полученного волокна в сравнении с необработан ным волокном приведены в табл. 2.рН Без обработки 1,67 13,6 3,59 4,9 20 15,0 14,2 12,5 18,5 20 20 20 20 1,31 1,36 1,51 1,72 167 1,67 1,60 1,63 5,4 5,9 7,1 7,2 7,5 5,9 4,9 2,8 3,50 3,45 3,64 3,66 13,0 13,1 13,9 12,6 24 24 24 24 23 24 24 24 Таблица 2 Температура ооработки,СПрочность,Волокно Денье кМ Без обработкиС обработкой 1,51 1,53 3,35 3,52 10,3 10,8 5,0 6,9 30 Таблица 4 о х оо : м - о юь о 10 оч оо Ьо о Е:( с о о о о, а; ч оо Сца ооо з,о МаеСОз оо оо-.о Таблица 3 Удлинениев мокромсостояниихо Прочность в покроя состоянии,гхо 15 Прочность петли о" 8 209,48,28,0 3,89 3,90 3,94 3,84 3,93 1,52 1,55 1,51 1,56 1,50 Без обработки30426080 П р и м е р 3. Вискозу с большой вязкостью и большим уислом использовали для прядения в ванне с небольшой концентрацией кислоты, После Выт 51 гиванн 51 жгут разрезали на куски необходимой длины, Это штапельное волокно обработали при разных температурах в жидкости, содержавшей 3 г/л бикарбопата натрия, а затем пропустили при температуре 90 С через горячую кислотнухо ванну, содержавшую 3 г/л серной кислоты с целью фиксации внутренней структуры волокон,Результаты испытания обработанного волокна в сравнении с необработанным показаны в табл. 3. В этом эксперименте изучали также влияние температуры па результаты обработки, а также улучшенный эффект, достигаемый при применении бикарбопата натрия. При этоп обработке получили вьющееся волокно с числом закручивания 9 - 10 на 2,5 слх.П р и м е р 4. Использовали вискозу и осадительпую ванну такие же, как в примере 3.11 осле вытягивания нити разрезали па куски требуемой длины. Полученное штапельное волокно обработали при температуре 65 С в течение 1 лин в жидкостях, содержавших разные количества углекислого натрия, а затем пропустили через горячую кислотную ванну при температуре 90 С с целью фиксации внутрехшей структуры волокон. В результате такой обработки получили вьющиеся волокна.Результаты испытания полученных волокон в сравнении с необработанным волокном показаны в табл. 4. Г 1 р и м е р 5, Были использованы такие жевискоза и осадительная ванна, как и в примере 1. Нити обработали во время вытяги вания при температуре 18 С в жидкости, содержавшей 2,8 г/л серной кислоты.11 осле резки на куски требуемой длины полученное штапельное волокно обработали при температуре 55 С в зжидкости, содержавшей 30 5 г/л бикарбоната натрия, а затем пропустили при температуре 85 С через горячую кислотную ванну, содержавшую 3 г/л серной кислоты с целью фиксации структуры волокон.35 Результаты испытания полученного волокна в сопоставлении с необработанным волокном и волокном, полученным при обработке только кислой жидкостью, приведены в табл. 5. При этом в результате комбипирован ной обработки получили вьющиеся волокна.Обработка Денье Без обработки,Одностадийная кислой жидкостью .Двухстадийная кислой жидкостью идинатрийфосфатом 1,67 1,63 3,59 3,66 13,6 12,6 4,9 7,2 1,69 3,54 14,9 13,1 Таблица 6 Ыо аЗд,йй ДЯ о о о а а Сс оо оО а ДжоРоооОбработки о 1 о о о о о 3,47 11,9 3,52 12,4 Без обработки Трехстадийная 1,51 1,53 5,114,7 Составитель В. Айзикович 1 зедактор Е. П. Хорина Техред А. А. Камышникова Корректор Т, А. ДжамаикуловаИзд. М 248 Заказ 546714 Тираж 473 Г 1 одписпоеЦ 1-11111 ПИ Ко.пгзсть по делам изобретений и открытий при Совете л 1 инчстров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4,5 Типография, пр. :апунова, 2 П р и мер 6. Для прядения использовали вискозу, имевшую вязкость по методу падающего шара 450 сек и у-величицу 72, прядецие проводили при температуре 31 С в осадцтсльцу 1 о ваппу, содержавшую 18,4 г/л серной кислоты, 60 г/л сульфата натрия и 0,4 г/л серцокислого цинка. Жгут обработали ца приспособлеции для вытягивания при температуре 16 С жидкостью, содержавшей 3,1 г/л серной кислоты и 0,3 г/л хлористого диметилстеарил+оксиэтиламмо 11 ия, а затем водным раствором, содержавшим 0,5 г/л вьциеуказацного поверхцостцоактивцого вещества. После резки жгута полученное штапельное волокцо обрабатывали при температуре 40 С в течецие 2 л 1 ин кидкостью, содержавшей 3 г/л дицатрцйфосфата, ц цемедлсьцю после этого пропускали через кислотную ванну с целью фиксации вцутрсццсй структуры волокна.Результаты испытания полученного волокна в сопоставлешш с необработанным волокном приведены в табл. 6, Прп такой трехстадийцой обработке так жс полу п 1 лц вьюгцееся волок по. 10 Предмет изобретения1. Способ полчепци пск) сствеццого, например вцскоз 1 юго, волокна, обладающего повышсш 1 ой прочностью, путем формовацця высоковязкого прядильного раствора в осадитель цой ванне со слабокцслым раствором, вытягивация, обработки сформоваццого волокна в растворах, содержащих кислые и/или нормальные соли щелочных металлов, и термофиксации, отличпющиися тем, что, обработку 20 проводят во время вытягивания при рН среды, равном 1,4 - 4, цепосредствеццо после вытягивания при рН среды, равном или около 7, и цспосредствеццо перед термофцксаццей црц рН среды, равном 8 - 10,5.25 2. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтообработку проводят в присутствии солей тетраалкцламмоцця.