Кольцевой ротационный реактор

293319 ОПИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республик.Х.1 1375005/ влсно 1.Х 1.1968,772, 760. СШ ите Комитет оо делам зобретеиий и открытий при Совете Мииистров СССР1.1971, Бюллетеньпубликовано УДК 6.5 (088.8) Дата опубликования описания 23.111.1 Лв бретения Иностранецт Дональд Франстыс Штаты Лмерпкп)тра 1 пгая фирмаМэньюфэкчурицг Коые Штаты Лмсрикп) Рооер Соединен Инос- Калмерс Соединенани. Элл ЛЬКЕВОЙ РОТЛЦИОННЫЙ Изобретение относитс шецствования рсшетчать ров, в которых два или за используют для стад сжигания, обжига или для проведения двух и операций в одном реа к области усовер 1 х подвижных реактонесколько потоков гаийной сушки, нагрева, охлаждеш 1 я, а также 5 ли нескольких таких кторе. Для проведения реакций газовой и твердой фаз применяют решетчатые подвижные реак торы, обеспечивающие проведение сушки, нагрева, сжигания, обжига и охлаждения, содержащие кольцевую платформу, вращающуюся в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси и состоящую пз мно жества перфорированных сегментов, причем перфорация имеет определенный размер. Сегменты решетки могут вращаться о горизонтальной круговой траектории относительно вертикальной оси, проходящей в центре круго вой траектории движения, от привода, соединенного с решеткой, для перемещегн 1 я какдого сегмента решетки по круговой траектории по крайней мере через две камеры обработки, образованные внутри газонепропицаемой кон струкции. В этих камерах материал, находящийся на каждом сегменте решетки, подвергается обработке газом, проходящим через него, после чего материал подается к разгрузочной станции, где обработанный материал, 30 расположецпьш па каждом сегменте решетки, выгружается.Отличие предложенного реактора состоит в том, что над решеткой установлен лоток для подачи промежуточного теплоносителя, прпмыкаюшего к загрузочному устройству. Это позволяет интенсифицировать процесс.На чертеже показан описываемый реактор с устройством для подачи магериала.1 ольцевой ротацпонный реактор 1 снабжен кольцевой решеткой 2, состоящей из множества сегментов 3, каждый из которых имеет отверстия 4 одинакового определенного размера, Боковые стенки сегментов 8 могут быть покрыты тсплостойкпм плп антпкоррозпонным материалом, например огнеупорным кирпичом б.Решетка 2 опирается ца опоры для вращения относительно центральной вертикальной осп, например па множество опорных роликов 6 (па чертеже показа только один рос 1 ик), несущих кольцевую решетку 2. Последняя вращается двигателем 7, приводящим во вращеш 1 с шестерню 8, находящуюся в зацеплении с зуб 1 атым венцом 9, расположенным ца кольцевой решетке так, что оца вращается В направлении, указанном стрелкой.Реактор оборудован устройствазш, последовательно установленными в зоне загрузки шаров и в зоне загрузки обрабатываемого материала, двумя камсрамп обработки 10 и 1150 55 60 3и разгрузочным устройством 12, расположенным рядом с зоной загрузки шаров. Камеры 10 и 11 выполнены газонепроницаемыми и разделены перегородками 13 над и под решеткой.ГЪз проходит через первую камеру обработки 10 и перфорированные сегменты 3, находящиеся в этой камере, в направлении, обозначенном стрелкой 14, далее - через отверстия 15 и 1 б, Поток газа через вторую камеру обработки 11 и перфорированные сегменты 3 направляется по стрелке 17 через отверстия 8 и 19.В зоне загрузки шаров находится лоток 20, нижний конец 21 которого находится в непосредственной близости от верхней поверхности решетки с достаточным зазором для того, чтобы не препятствовать движению сегментов 3 решетки. Для загрузки лотка 20 используется множество стальных шаров одинакового диаметра, превышающего размер отверстий 4 в сегментах 3 решетки. В зоне загрузки обрабатываемого материала установлен бункер 22.Устройство для подачи в бункер материала, обрабатываемого в реакторе 1, включает сито 23, предназначенное для подачи крупного материала на транспортер 24, мелкозернистого материала на транспортер 25 и частиц определенного размера, меньшего размера стальных шаров, на транспортер 2 б для загрузки в бункер.Для отделения стальных шаров от частиц материала после обработки их в реакторе служит сепаратор, принимающий стальные шары и обработанный материал с решетки на разгрузочной станции. Указанный сепаратор содержит сито 27 для подачи стальных шаров на транспортер 28 для их возвращения обратно в лоток 20; частицы материала поступают на транспортер 29.При работе реактора стальные шары, используемые в качестве теплопоглотителя, загружают в лоток 20 для укладки слоя стальных шаров на перфорированные сегменты 3 решетки 2, Так как стальные шары сравнительно велики, имеют сферическую форму и укладываются беспорядо гно, опи не препятствуют проходу потока газа через отверстия 4, Частицы обрабатываемого материала, подаваемые в реактор 1 и просеиваемые через сито 23 до размера, меньшего диаметра шаров, загружаются транспортером 2 б в бункер 22 и укладываются поверх стальных шаров по мере вращения двигателем 7 шестерни 8, вращающей зубчатый венец 9, а с пим и кольцевую решетку 2, При вращении решетки каждый сегмент 3 по очереди проходит из-под лотка 20 под бункер 22, При этом сегменты решетки загружаются последовательно слоями стальных шаров и обрабатываемого материала, подаваемыми затем в камеру обработки 10. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 4В указанной камере стальные шары поглощают теплоту вследствие того, что газы, поступающие из трубопорвода, или нагреваются заранее, или, проходя через материал, предварительно нагретый на решетке 2, или благодаря тому, что газы, контактирующие со стальными шарами, нагреваются указанными способами в сочетании. Тепло, поглощенное стальными шарами, накапливается и переносится ими в камеру обработки 11. В этой камере тепло, накопленное шарами, передается проходящему между последними потоку газа,Если устройство работает в режиме, когда частицы материала имеют температуру, превышающую температуру шаров, максимальная эффективность регенерации накопленного тепла достигается при движении потока газа вверх. Затем каждый сегмент 3 решетки, прошедший через камеру обработки 11, поступает в разгрузочное устройство, где сегменты опро. кидываются по очереди для разгрузки материала и шаров на наклонное сито 27.Обработанный материал и стальные шары, падающие на сито, разделяются, так как частицы материала меньше шаров, в результате чего частицы материала падают через сито 27 на транспортер 29. Стальные шары, падаю. щие и подпрыгивающие а наклонном сите 27, в результате таких движений очищаются от налета обработанного материала н подаются в очищенном виде на транспортер 28 для возврата их в лоток 20.Каждый сегмент 3 решетки после выгрузки его содержимого (стальных шаров и обработанного материала) па разгрузочное устройство сразу попадает в зону загрузки шарами, где на него укладывается слой стальных шаров. В любой момент времени в течение всего цикла работы реактора практически вся решетка 2 равномерно загружена, за исключением сегмента 3, проходящего в этот момент через разгрузочное устройство. Стальные шары одновременно выполняют функцию теплопоглотителя п среды теплопереноса, а также вместе с огнеупорным кирпичом обеспечивают надежную защиту решетки от газов, проходящих через камеры обработки 10 и 11. Предмет изобретенияКольцевой ротационный реактор, содержащий вращающуюся горизонтальную кольцевую решетку, состоящую пз перфорированных сегментов, по крайней мере две изолированные камеры обработки материала, устройства для загрузки и выгрузки материала, отличаощийся тем, что, с целью интенсификации процесса, над решеткой установлен лоток для подачи промежуточного теплоносителя, примыкающего к загрузочному устройству,293319 25Составитель В. Харакоз Редактор Н. Корченко Техред А, А, Камышникова Корректор В. И, ЖолудевИзд.260 Заказ 601,10 Тираж 473 Подписно ЦЧИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапуно