Устройство для регулирования трехстадийного процесса дробления

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ 1) 289667 Союз Советскик Социалистических Реслублик(51) Л 1. 1;л. В 02 С 25,00 С Прис Едцие:;П М З,.5.,цГосударственный комитет Совета Министров СССР до делам изобретений(72) Авторы изобретения Г, А. Рабинович, А, Я, Ситковский. В. Я. Гринштейн, Л. И. Логак,1 т 1, Б, Карелии, В. Ф, Костолонов, ы. A. По:1 ом 1111 е 1:10, Е. Б, Сеглина,Б. Н. Бурмистров и В, М, 1 оворупов Украинский государственный иОектныЙ ин "титут1 яжпромавтолЯтика и ОдесскПй филиал Инсти ута Оргэнергострой(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТРЕХСТАДИЙНОГО ПРОЦЕССА ДРОБЛЕНИЯИзобретение относится к устройствам для регулирования трехстадийного процесса дробления и может использоваться на дробильносортировочных заводах.Известны устройства длч регулирования трехстадийного дробления, вк:ючя 1 огцие ас;и- хронцый привод питателя щековой дробилки, электромагнитный усилитель, регулируемые гидравлические приводы изменения разгрузочных щелей конусных дробилок второй и третьей стадии дробления, датчики нагрузки приводных двигателей дробилок, датчики веса, установленные па контейнерах контролируемых фракций и датчик удельной мощности дробления (прочности) в копусцой дробилке второй стадии.Однако такие устройства не решают комплексно вопроса взаимной связи и регулирования трехстадийного процесса, а позволяют только регулировать процесс дробления в отдельных дробильных агрегатах,Цель изобретения - увеличение общей производительности трехстадийного процесса дробления и получение требуемого соотношения товарных фракций щебня. Достцгается это тем, что асинхронный двигатель и редуктор питателя электрически соединены через индукторную муфту скольжения с обмоткой, электрически соединенной с выходом электромагнитного усилителя. Управляющая обмотка усилителя, в свою очередь, электрически соединена с датчиком нагрузки щекогой дробилки, а задающая оомотка включена чсрез секционнь 1 е сопвот 1 влснпч, попеклО 11 я 101 циес 515 максимальными и мпцималь 1 ь 1 мп ксптактампдатчиков нагрузки коцуспой;,рооплкп второй стадии и дятчпями веса, установленными па копвеЙере под щековой д 1 зобцлкоЙ. Рег ляторы соотношения фракций дл коцусных дроби лок выполнены в виде регуляторов, контактыкоторых вкл 1 очепы в цепп управления пускателями, управляющими гидроприводом изменения щели коп дробилки второй стадии.Вкл 1 очепы та 1:кс миц 1 мяльпы 11 и макспмяль ныЙ контакты,1 ат 1 ика нагрузкп прпво,ногодвигателя конуспой дробилк;1 трстьей стадии дробления, а входные оомоткп регуляторов соединецы с задатчцками соотношения фракццй и датчиками веса, устяцовлетшыми под ко нусной дробилкой второй стадии цлп электронным грануломером под конусцой дробилкой третьей стадии.Кро.с того, пзобретецие уменьшает засоренность матсрпала прц поступ;1 сппп слабого 25 по прочности 1 цсо;я, для чего контакт релеминц"Яльпой "Очности датчика удельной мощности дроолсц;1 я (прочпостп) вкл 1 очец цепь управления пускателем, у:равляющцм гцдропрпводом увеличения щели дробилки 30 вторсй стадш др "блс 1 гпя.На чертеже показано предлагаемое устройство,Для плавного регулирования загрузки щековой дробилки асинхронный двигатель 1 и редуктор питателя 2 соединены через редукторную муфту скольжения 3, обмотка которой связана с обмоткой выхода 4 электромагнитного усилителя 5. Управляющая обмотка 6 соединена с датчиком нагрузки 7 щековой дробилки. Задающая обмотка 8 усилителя включена через секционные сопротивления 9, которые переключаются максимальными 10 и минимальными 11 контактами реле датчика 12 нагрузки электропривода коцуспой дробилки второй стадии дроблепия или максимальцыми 13 и минимальными 14 контактами реле весового датчика 15, установленного под щековой дробилкой. При нормальной загрузке коцусной дробилки второй стадии дробления и пормальцой нагрузке ца конвейере под щековой дробилкой напряжение на задающую обмотку усилителя поступает через закрытые коптакты указанных реле. Скорость вращеция индукторной муфты скольжешгя и, следовательно, питателя зависит от величины тока возбуждения, который поступает с выхода электромашинного усилителя. Последний, в свою очередь, возрастает при уменьшении нагрузки электропривода щековой дробилки, а также при существенных нагрузках конвейера, устаповлеццого под щековой дробилкой, или электропривода конусцой дробилки второй стадии, Увеличение нагрузки электропривода щековой дробилки или существенные перегрузки конвейера и электропривода конусцой дробилки второй стадии приводят к уменьшению тока индукторной муфты скольжения, а следовательно, к уменьшению скорости питателя.Регулирование соотношений мелких и крупных фракций после коцусных дробилок второй и третьей стадий производится с помощью устройства для изменения размера разгрузочпой щели коцусцой дробилки.Для коцусцых дробилок второй и третьей стадий с помощью задатчиков 16 и 17 устанавливается в автоматических регуляторах 18 и 19 необходимое соотношение фракций.В процессе дробления в результате воздействия различных причин колебания прочности, крупности, производительности поступающей горной массы, а также в результате износа коцусцых дробилок, соотношение фракций после дробления может отличаться от заданного. При этом регуляторы 18 и 19 оценивают за контролируемое время величину указанных отклонений, определяя целесообразность изменения режимов дробления дробилок второй и третьей стадий. В случае нормальной загрузки коцусцой дробилки третьей стадии возможно регулирование разгрузочной щели коцусцой дробилки второй стадии в зависимости от величины отклонения соотношения фракций после этой дробилки ца конвейерных весах 20 и 21 за контролируемое30 5 10 15 20 25 35 40 45 50 55 б 0 65 время. Срабатывание максимального или минимального реле соотцошеция фракций 22 и 23 через закрытые максимальцые и мицимальные контакты реле 24 и 25 датчика нагрузки 26 электропривода конусцой дробилки третьей стадии вызывает включение пускателей электродвигателя маслоцгсоса увеличения 27 или уменьшения 28 щели дробилки второй стадии.Гидропрцводы изменения разгрузочцых щелей конусцых дробилок ца чертеже не показацы. Для уменьшения засоренности дробленого материала при поступлении щебня с прочностью циже допустимой, закрытый контакт реле 29 минимальной прочности датчика 30 удельной мощности дробления (прочности) включен в цепь управления пускателем электродвигателя маслоцасоса увеличения щели дробилки второй стадии, Контролируется соотношение фракций после конусцой дробилки третьей стадии с помощью электронного грацуломера 31, в состав которого входит датчик 32 и электронный блок 33, Срабатывание максимального или минимального реле соотношения фракций 34 и 35 вызывает включение пускателей электродвигателя маслоцасоса увеличения 36 или уменьшения 37 щели дробилки третьей стадии. Предмет изобретения 1, Устройство для регулирования трехстадийцого процесса дробления, включающее асинхронный привод питателя щековой дробилки, электромагнитный усилитель, регули. руемые гидравлические приводы изменения разгрузочных щелей коцусцых дробилок второй и третьей стадий дробления, датчики нагрузки приводных двигателей дробилок, датчики веса, установленные на коцвейерах контролируемых фракций и датчик удельной мощности дробления (прочности), в конусцой дробилке второй стадии, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью увеличения общей производительности трехстадийц ого процесса дробления и получения требуемого соотношения товарных фракций щебня, асинхронный двигатель и редуктор питателя электрически соединены через индукторную муфту скольжения с обмоткой, электрически соединенной с выходом электромагнитного усилителя, управляющая обмотка которого в свою очередь электрически соединена с датчиком нагрузки щековой дробилки, а задающая обмотка его включена через секционные сопротивления, переключающиеся максимальными и минимальными контактами датчиков нагрузки коцусцой дробилки второй стадии и датчиками веса, установленными ца конвейере под щековой дробилкой, а регуляторы соотношения фракций для конусцых дробилок выполнены в виде регуляторов, контакты которых включены в цепи управления пускателями, управляющими гидроприводами изменения разгруСоставитель Ю. Котоведактор Г, Баранова Текред Т. Курилко Корректор Л. Денисова аз 1725,10ЦНИИП Изд Л" 591 осударственного комитета Сов по делам изобретений и от Москва, Ж.35, Раушская набТираж 782та Министрорытпйд. 4/5 Подпис 1ССР ипография, пр. Сапунова,зочных щелей конусных дробилок, причем в цепи управления пускателе.,1, управляющим гидроприводом изменения щели конусной дробилки второй стадии, включены также минимальный и максимальный контакты датчика нагрузки приводного двигателя конусной дробилки третьей стадии дробления, а входные обмотки регуляторов соединены с задатчиками соотношения фракций и датчиками веса, установленными под конусной дробилкой второй стадии или электронным грануломером под конусной дробилкой третьей стадии дробления.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что, с целью уменьшения засоренности 5 дробленого материала при поступлении слабого по прочности щебня, контакт реле минимальной прочности датчика удельной мощности дробления (прочности) включен в цепь управления пускателем, управляющим гидро приводом увеличения щели дробилки второйстадии дробления.