Способ нарезания цилиндрических зубчатых колес

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 11 111,1969 (Эй 1309019/25-8)с присоединением заявкиМ,ПК В 23 1 ите аела Приоритет изобоетени открытииинистров ори Совет С(088.8) убликова Дата опубликования описания 6.ХП.1971 р ГАвтор зобретен Е. Н. Трофилее ковский автозавод им. И. А. Лихачева аявитель,УБЧАТЫХ КОЛЕС СПОСОБ НАРЕЗА ЛИНДРИЧЕС 15 1Известны способы нарезания цилиндрических зубчатых колес с винтовыми эвольвентными зубьями инструментальной головкой методом кругового протягивания.Предложенный способ позволит уменьшить 5 путь протягивания, Для этого протягивание осуществляется обкаткой (огибанием) при непрерывном взаимном согласованном вращении обрабатываемой шестерни и инструментальной головки на постоянных жестких межцентровых 10 установках с круговой подачей.С целью протягивания одной и той же инструментальной головкой колес с противоположным направлением углов наклона зубьев обрабатываемое колесо достаточно переместить в диаметрально противоположном направлении относительно инструментальной головки с поправкой угла ее установки на разность угла подъема винтовой линии режущих зубьев инструментальной головки. 20На фиг. 1 изображена принципиальная схема протягивания зубьев цилиндрических колес; на фиг. 2 - необходимый угол установки обрабатываемого колеса относительно оси вращения инструментальной головки. 25Кинематическая цепь зуборезного станка 1 переключается на непрерывное деление со следующим соотношением: оборот инструментальной головки равен числу заходов реечной головки к числу зубьев колеса. Обрабатываемое 3 цилиндрическое колесо 3 устанавливается на оправку 4 бабки изделия 5 и закрепляется. Бабка изделия устанавливается на угол Кст.=90 - ю л-ус) и закрепляется на столе станка, где Рс - угол наклона винтовой линии зубьев колеса относительно оси, уо - угол подъема винтовой линии режущих зубьев реечной головки.Стол станка с бабкой изделия перемещается в направлении стрелки А по направляющим станины станка и в конечном положении фиксируется, при этом колесо 3 вводится во внутрь головки 2,Рейки инструментальной головки располагаются на всей длине окружности внутренней цилиндрической поверхности корпуса головки без окружного подъема от рейки к рейке.Профиль режущих зубьев реек в нормальном сечении к направлению витков соответствует профилю производящей рейки того же модуля и угла зацепления, т. е. прямолинейный.При протягивании головкой, имеющей направление винтовой линии режущих зубьев одноименное с направлением угла наклона винтовой линии обрабатываемых зубьев колеса положению оси О вращения головки должно соответствовать положению оси 01 нарезаемого колеса, как показано на фиг, 1.Для протягивания той же головкой колеса ".противоположным направлением зубьев коле 2878273со 2 устанавливается в нижнее положение Б, а ось вращения головки в положение Б, Угол установки бабки изделия , необходимо также изменить на величину разности угла подъема винтовой линии резцов головки. Реечной головке сообщается вращение, согласованное с вращением колеса.При первых оборотах инструментальной головки колесо перемещается механизмом подачи, специально устанавливаемым на станке в радиальном направлении по стрелке В. В ггерпендикулярно оси вращения головки на величину, равную высоте обрабатьгваемого зуба. В конечном положении подача прекращается, Дальнейшая обработка производится на жестких межцентровых установках, а круговая подача осуществляется за счет обкаточного движения режущих зубьев реек головки при ее непрерывном вращении.При этом одна впадина между зубьями полностью прорезается за один оборот головки. Расположение режущих зубьев реек в корпусе головки по винтовой линии обеспечивает непрерывность процесса протягивания зубьев.После того, как обрабатываемое колесо сделает один оборот, т. е. прорежутся все впадины, вращение головки и колеса прекращается, обработанное колесо выводится из зацепления с рейками, а стол с бабкой изделия перемещается в свое исходное положение,Непрерывное согласованное вращение головки и колеса позволяет получить эвольвентный профиль боковой поверхности зуба методом обкатки (огибания) режущими зубьями реек, имеющими прямолинейный профиль. 5 1 О 15 20 г 5 зо 35 Протягивание на жестких межцентровых установках головки и колеса дает возможность получать цилиндрические колеса максимальной точности, равноценной зубошевингованию.При протягивании цилиндрических зубчатых колес предлагаемым способом каждый режущий зуб рейки инструментальной головки профилирует зубья нарезаемого колеса по всей их длине: изменяя диаметр головки, можно легко получить зубья с требуемой продольной бочкообразностью. Предмет изобретения 1. Способ нарезания цилиндрических зубчатых колес с винтовыми эвольвентными зубьями инструментальной головкой методом кругового протягивания, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пути протягивания, последнее осуществляют обкаткой (огибанием) при непрерывном взаимном согласованном вращении обрабатываемой шестерни и инструментальной головки на постоянных жестких межцентровых установках с круговой подачей.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью протягивания одной и той же инструментальной головкой колес с противоположным направлением углов наклона зубьев, обрабатываемое колесо перемещают в диаметрально противоположном направлении относительно инструментальной головки с поправкой угла ее установки на разность угла подьема винтовой линии режущих зубьев инструментальной головки.Заказ 3402/6ЦНИИПИ Комитет Изд.1425 Тираж 47о делам изобретений и открытий при Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова Подписно ете Министров СССР