Способ изготовления турбинных дисков

ОЛ ИКАНИЕ 1) Дополнительное к авт. свил-ву21 Заявлено 09.04.69 (21) 1312957/25 - 27 1 л 323 К 25/00 Ь 23 Г 15/00 исоединением за Госудврственный комитет Совете Министров СССР по делов изооретений и открытий(45) Дата опубли УДК 621.791.793. Е. Патон, Б. И. Медавар, Д, В, Чекатила, 10. П, Наканечный, А, Ф. Р10, Ф, Косяк, С; И. Герман, В. В, Черньх и Л. В. Павлов вский,2) Авторы изобретения и ардена Трудава а Красного Знамени электросварки нм, Е, О, Пиона Заявит(54) СПОСО ЗГОТОВДРНИЯ ТУРБИНН 11 Х ДИСКОВ нергомашиноизготовленииектрическихых шестерен,вестные варные роторы содержат диски и хво аемые между собой кольцевыми шва товики, свари ми. Лиски ро нокованные) блоки выпал виде несколь ся путем ковки (цель ые). Сварные диски.Внутренней части В ых шайб, вваривае ов изготовл или сварки (сва 1 няются из бандажа ких плоских круг сваркой в один об гаваи ии банда Применение сварки дает возможность изготовлятькачественные диски (блоки) роторов практическинеограниченного диаметра. Однако вварка внутрен.ней части диска в виде шайб, нмегояцих довольно большую толщину 100-250 мм каждая, в бандаж, связана с известными трушостями и Опреиелеццьми зат.ратаьа.Получение крупцых кованых дисков также свяэа.но с болыпими трудностями, так как для их изготав.леция требуются крупцатонцажцые качественныеслитки и уникальное прессовое оборудование. Изобретение относится к области з строения и может использоваться при крупных роторов паровых турбин и э генераторов большой мощности, крупт маховиков, плацшайб и др. изделий,С целью улучцеия качества и повышения произ воднтелыости труда по предлагаемому способу изготовления турбцьных дисков, состоящих из внутрен. ней части в виде плоской круглой шайбы н бандажа полога толстостенного цилиндра, процесс электрошлзкааай выплавки бандажа совмещают с Одновременной прпваркой его к внутренней части диска.1 Ь чертеже изображено устройство для роз)1)э 1. ццц предлагаемого способа.ОПО содержит бацдзж 1 диска в виде толстостенного полого цилиндра, Вцутрецшою часть 2 диска В виде цзйбь, секции 3 - 5 охлзждаемога к 1)исть)п 11. зято 1)з, с помацью которого формщ)уот Озцлаж дис. кз В процессе его электрошпакавой выплавки, рас. ходуемые элек роды 6, торец 7 ранее Вьщпзвлешгой секции бшдзжа, перифсрц)цу) кромку 8 В 11 у )с 1 цсй части шайбы, шлаковую Взццу 9, м тз цшческую Ванну 1 О, цаплавляемуо секцшо 11 Г)зц 111)кз, Ох)зж. дземый попдоц ",павсрхцост) (эацу) сипзвлецця 13 баццзжз с Внутренней частью Тайбь, крусе 1:. 14,Нэ карусели 14 с помощьк) приапс)15):З)1)11 ус) з нзВ)НВзют Вцутрецц 011) частьлиска н Ох)з 1:,з".)ьЙ крцстзллиэзтор, саста)111111 цэ боковых с.кцй 3 5 В Вцпе сеьВитав тГ)рОГ)ых цзкз;1 Ок 11 1;11,)цз 1 Вцу 1)еп) часть "11 скз ьОжет цэтогзв;швзгьс)1 надеО б 3формированного кованого, катаного или литого ме. талла, в виде цельной или сваренной из отдельных частей шайбы. Она устанавливается так, чтобы кромка 8 заходила в полость, образованную между двумя секциями 3 и 5 разъемной внутренней боковой стенки, Затем в кристаллизатор заводятся расходуе. мые электроды в виде стержней, пластин и др., заливается расплавленный шлак сверху или через сифонное устройство снизу, подключаются расходуемый электрод, поддон 12 и внутренняя частьдиска к трансформатору, и начинается электрошлаковая выплавка одной из секций бандажа, из которых затем кольцевыми швами сваривают ротор.В процессе электрошлаковой выплавки каждой секции бандажа происходит одновременная сварка ее с внутренней частью диска. Периферийная кромка 8 шайбы при этом частично расплавляется до поверхности сплавления 13.По мере наплавки по высоте очередной секции 11 бандажа 1 происходит одновременная сварка ее с металлом внутренней части 2 и торцом 7. При выплавке последней замыкающей секции бандажа она одновременно сваривается с металлом внутренней части 2 диска и торцами первой и предпоследней секции бандажа.По мере выплавки очередной секции бандажа охлаждаемые формирующие секции 3 - 5 кристаллизатора передвигаются по окружности. Электрошлаковая выплавка бандажа с одновременной приваркой его к внутренней части диска может выполняться и за один проход с использованием расходуемого электрода 6 в виде трубы, цельной или набранной из отдельных стержней. Охлаждаемые секции 3 - 5 в этом случае изготовляются кольцевыми, а не в виде сегментов.По этому способу могут изготовляться не только диски, но и фланцевая часть хвостовиков крупных роторов.Благодаря высокому качеству электрошлакового металла бандаж диска (хвостовика) может использоваться в питом виде без последующей деформации, Диски и хвостовики роторов могут выполняться практически неограниченного диаметра с высоким качеством металла. Формула изобретения Способ изготовления турбинных дисков, содержа. щих внутреннюю часть в виде плоской круглой шайбы и бандаж в виде толстостенного полого цилиндра, которые соединяются между собой при помощи сварки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества и повышения производительности труда, шайбу приваривают к бандажу в процессе электрошлаковой выплавки последнего в кристаллизаторе, для чего периферийную кромку шайбы располагают в сквозном пазу кристаллизатора..а 1(171ПодписносТираж 1178Ц 11 ИИПИ Государственного комитста Говта Министров ГГСРпо дслам изобртений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д.4/5Филиал ППП"Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4