Способ автоматической защиты холодильной установки

О П И С-АН-ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 23.Ч 1,1969 ( 1346722/24-6с присоединением заявкил. 17 а, 4/01 елам Комитет по зобретеиий и при Совете М СССРМПК Г 25 Ь 7/00УДК 621.574(088.8) аритет крытий ист бликовано 06.Х.1970. Бюллетень31 а опубликования описания 15,Х 1.1970 Авторызобретения И, Комейко, А. Г, Батова, Г. Е. Завелион и М. С. Вайиштей Одесское специализированное монтажно-наладочное управлениехладмонтажавтоматикаявител ТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЪИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ПОСОБ ХОЛотностиой стуммиакастороого даву производят шунаварийного уровм сосуде, разгрузвыключение перевание второй стукомпрессора. Это ением в схему реего определенную электродвигателя. Изобретение относится к области производства искусственного холода, а именно к двухступенчатым аммиачным холодильным установкам.Известны способы автоматической защиты холодильной установки с двухступенчатьвм аммиачным компрессором путем контроля аварийного уровня аммиака в промежуточном сосуде, разгрузки сосуда на испаритель и перепуска с,нагнетания на всасывание второй ступени.В известных способах при поступлении команды на отключение электродвигателя открывают одновременно соленоидный вентиль разгрузки промежуточного сосуда на испаритель и соленоидный вентиль перепуска второй ступени, оставляя их открытыми до следующего пуска.Открытие вентиля разгрузки вызывает бурное вскипание аммиака в промежуточном сосуде за счет резкого сообщения емкостей . с большим перепадом давления, что может привести при работающем еще по инерции компрессоре к всасыванию вместе с парами капель жидкого аммиака. Это особенно опасно, если отключение происходит от аварийного уровня аммиака в промежуточном сосуде. При отключении по любой другой причине, но нормальном уровне аммиака, наблюдаются случаи лажных срабатываний узла контроля аварийного уровня аммиака, При непл обратного клапана на нагнетании вто пени происходит перетекание паров а через открытый вентиль перепуска со 5 ны высокого давления на сторону низкл ения. По предложенному способтирование системы контроля ня аммиака в промежуточно 10 ку сосуда на испаритель ипуска с нагнетания на всась пени после полной остановю достигается, например введ ле времени, обеспечивающ 15 выдержку после отключения Применение предложенного способа позволяет повысить безопасность и эксплуатационную надежность установки, так как исключает при остановке электродвигателя попадание жидкого аммиака во вторую ступень при разгрузке сосуда, ложные срабатывания узла контроля уровня и;перетекание паров аммиака через вентиль перепуска второй ступени при достаточной долговечности обратного клапана.Предложенный способ иллюстрируется фиг, 1 и фиг. 2, на которых дана принципиальная схема системы, реализующей описываемый способ (на фиг. 1 - технологическая схема установки, на фиг. 2 - электрическая схема установки),Двухступенчатый аммиачный компрессор (ом. фиг. 1) содержит первую ступень 1 и вторую ступень 2, которые, приводятся во вращеяие электродвигателем 3 с пусковым устройством 4. Ступень 1,соединена со ступенью 2 промежуточным сосудом 5, который снабжен узлом б контроля аварийного уровня аммиака. Сосуд 5 соединен с испарителем посредством соленоидного вентиля 7. Ступень 2 соединена с конденсатором с помощью обратного клапана 8. Соленоидный вентиль 9 обеспечивает перепуск с нагнетания на всасывание второй ступени.Командой на отключение компрессора служит разомкнутое состояние контактов 10 еомандного устройства (ом. фиг. 2). При этом отключается пусковое устройство 4, реле времени 11 и реле времени 12. Мгновенным замыканием размыкающего контакта реле времени 11 включается вентиль 9, так как замыкающий контакт реле времени 12 некоторое время еще замкнут. Клапан 8 быстро и плотно садится на седло. С выдержкой времени, достаточной для:полаого останова механизма движения компрессора, происходит срабатывание контактов реле времени 12, в результате чего вентиль 9 закрывается, а вентиль 7 открывается.В результате исключается всасывание жидкого аммиака ступенью 2 и перетекание паров аммиака через вентиль 9 в случае неплотности клапана 8 при достаточной его долговечности, Реле времени 12 одновременно размыкающим контактом шунтирует узел б до 5 поступления команды на следующий пуск компрессо,ра.Этим исключается возможность ложныхсрабатываний защиты при нормальном уровне аммиака в сосуде 5 во время его разгруз ки. При аварийном уровне аммиака в сосуде5 контакты разомкнуты, реле 18 отключено, его замыкающие контакты разомкнуты. При этом компрессор останавливается в той же последовательности, что и,при нормальном от ключении, но;повторный пуск возможен только после нажатия кнопки 14 деблокировки конта,ктов.20 Предмет изобретенияСпособ автоматической защиты холодильной установки с двухступенчатым аммиачным компрессором путем контроля аварийного 25 уровня аммиака в промежуточном сосуде, разгрузки сосуда на испаритель и перепуска с нагнетания на всасывание второй ступени, отлинаюиийся тем, что, с целью повышения безопасности и эксплуатационной надежности, ЗО производят шунтирование контроля уровня,разгрузку сосуда и выключение перепуска после полной остановки компрессОра.Подписноепри Совете Министров СССРд, 4/5