Устройство для изготовления рулонных материалов

) В 29 6 5/00 ТЕНИ К АВТОРСН СВ ЕПЬСТВ я компактности ислужбы, приводнойны, а также узлыдачи готовой проны внутри контура,нснортерной ленс целью достижени увеличения срока и натяжной бараба подачи сырья и вь дукции смонтирова ограниченного тра той. устро щ е е л ицелью1 атериаолни- барабаи ленты,йство по п.1, о т с я тем, что, с илия опрессовки терная лента доп та к приводному и другой, внешне а отдельнь 1 й натяж ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИ ОПИСАНИЕ И(71) Специальное конструкторскоебюро по оборудованию для промышленности строительных материалов53. 678.057. 9(088.8)(54) (57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЭГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащееприводной и натяжной барабаны, частично огибаемые транспортерной лен-,той, а также узлы подачи исходногосырья и выдачи готовой продукции,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,повышения ус ла, транспор тельно поджа ну при помощ натянутой н барабан.3. Устройство по л и ч а ю щ е е с а няя лента выполнена ных вплотную друг к троса,п.1 и 2, о ттем, что внеш- Яз расположенругу витков цфИзобретение относится к производству рулонных материалов, напримерстеклопластиков, из сырья, переработка которого сопровождается прессованием при нормальной или повышенной температуре.Известны устройства для изготовления рулонных материалов, содержащее приводной и натяжной барабаны,частично сгибаемые транспортернойлентой, а также узлы подачи исходного сырья и выдачи готовой продукции,В этих устройствах сравнительнонизкий предел давления прессования,обусловлен применяемым прессующиморганом, а также невозможностьюприменения ступенчатого прессования (подпрессонки), как важной части технологического .процесса, улучшающего параметры готового материала и способствующего сокращению длительности производственного цикла.Прессование происходит между лентой и барабаном благодаря натяжениюленты, Сравнительно низкий пределпрочностиленты ограничивает усилиепрессования, а двусторонний перегиб ленты в процессе работы прессаограничивает ее долговечность.Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что приводной и натяжной барабаны, а такжеузлы подачи сырья и выдачи готовойпродукции смонтированы внутри кон.тура, ограниченного транспортернойлентой. Это обеспечивает компактность и долговечность устройства.Для повышения усилия опрессовкиматериала транспортерная лента может быть дополнительно поджата кприводному барабану при помощи другой, внешней ленты, натянутой наотдельный натяжной барабан. В такомустройстве целесообразно внешнююленту выполнять иэ расположенныхвплотную друг к другу витков троса.На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид, на Фиг.2сечение А-А фиг,1; на фиг.3 - сечение Б-Б Фиг,1; на фиг,4 - вид пострелке В на фиг.2.Устройство состоит из рамы 1, накоторой смонтированы приводной 2 и натяжные барабаны 3 и 4, транспортерная лента 5 и внешняя лента б, выполненная из виткон троса, узел .7выдачи готовой продукции, узел 8подачи исходного сырья, натяжной механизм 9 (например, гидросистема),привод 10 и нагреватели 11,Обогреваемый барабан 2 приводитсяво вращение приводом 10. Барабан 3также обогревается и с помощью натяжного механизма сближается с барабаном 2 или удаляется от него.51520 0 25 30 35 40 50 60 Барабан 4 имеет аналогичное натяжное устройство,Ленты 5 и б могут быть выполненыиз стальных полос соответствующейширины или (как показано на фиг,2)из одной или более стальной ленты5 и сложенного в плоскую бесконечную ленту стального или другого нысокопрочного троса б, концы которого присоединены к соседним виткамизвестным способом как показано нафиг.4Количество барабанов в устройстве и соответствующее им количествои сочетание лент в прессующем пакете выбирают в соответствии с кон-.структивными требованиями.Натяжной механизм 9 осуществляетраздельное натяжение каждого барабана 3 и 4 усИлием, заданным технологическими требованиями, а также регулирует ход лент по барабанам, Наличие ряда барабанов и соответствующее их расположение позволяют в сочетании с пакетом прессующих лентисключить днусторонний перегиб лентв процессе работы устройства, Приэтом на барабане 2 действуют усилия,равные сумме усилий от всех лент пакета, а на барабанах 3 и 4 - соответственно от каждой ленты н отдельностиС целью сокращения габаритныхразмеров устройства узлы 7 и 8 выдачи готовой продукции и подачи исходного сырья размещены в пространстве между барабанами и пакетом лент.Заготовка, например, из стекловолокнистого холста (ткани), пропитанного смолой, или другой материал сузла 8 поступает на барабан 3. Уси-лием ленты 5 преднарительно прессуют (подпрессовка ) материал и подогревают. Затем он вместе с лентойпоступает на барабан 2, Усилием натяжения, создаваемым лентами 5 и б,материал окончательно прессуют,После этого материал сходит с барабана 2 и поступает на узел 7, Взависимости от состава исходных материалов, устройство может производить готовый продукт, полуфабрикатдля дальнейшей доработки, напримердополимериэации в специальных камерах, материал с текстурным покрытием и др,Материал прессуется при температуре барабанов, заданной программой,Температура материала на участкемежду барабанами 2 и 3, а также надними поддерживается нагренателями 11,Значительные размеры диаметровбарабанов 2,3 и 4(например 1200 мми более) позволяют на ходу загружатьустройство заготовкой и снимать готовый продукт,.Е- б Редактор. Л.Утехина ТехредЖ.Кастелевич Корректор, А.Тяско Ул. Проектная ППП фПа г, У ор и аэ 3902/2 ВНИИПИ Го по дел 113035, КосТираж 640ударственногм изобретенива, Ж, Ра Подписноекомитета СССРи открытийокая наб., д. 4/5