267369

267369 ОПИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Республикоритет Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРпубликовано 01.1 Ч.1970. Бюллетеньата опубликования описания З.Ч 11.1970 авторыизобретения ырев 3:1. ческий инс итут троения Н. Болд Ткаченко, В слици Заявител аучно-исследовательскии и проектно-технол автоматизации и механизации маши ТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ПЛОСКИХ РЕЗЦОВ СО СЛОЖНЫМ ПРОФИЛЕМ ПУТЕМ ПРЯМОГО КОПИРОВАНИЯ2 Описываемый станок может быть использован в области машиностроения при заточке вальцетокарных резцов, предназначенных для изготовления прокатных станов,Известны устройства для заточки плоских резцов, позволяющие переносить профиль изношенного алмазного круга на абразивный круг, а с последнего - на щуп,Описываемый станок отличается от известных устройств тем, что щуп выполнен поворотным на 180. Это упрощает кинематическую схему станка и сокращает время правки.На фиг. 1 изображен описываемый станок; на фиг. 2 - кинематическая схема станка,Станок содержит поджимное устройство 1 с зажимным приспособлением 2, суппорт д, несущий алмазную бабку 4 и щуп 5, и абразивную бабку б. Зажимное приспособление 2 состоит из корпуса и подвижной каретки. В корпусе закрепляется резец 7, в каретке - шаблон 8.Зажимное приспособление 2 устанавливается на оси 9 поджимного устройства 1. Ось 9 имет возможность вращаться с помощью привода, установленного в консольной части устройства 1. Консольная часть, в свою очередь, имеет возможность поворачиваться на некоторый угол относительно вертикальной неподвижной оси 10, параллельной оси 9. Поворот консольной части устройства 1 необходим для подвода и поджима резца 7 и шаблона 8 к алмазному кругу бабки 4 и щупу 5.Поворот осуществляется с помощью привода через гильзу 11 и пружину 12. Алмазная бабка 4 содержит круг и щуп 5, который имеет возможность поворачиваться на 180 вокруг своей оси, параллельной оси шпинделя алмазного круга. Ось щупа 5 смещена относительно оси шпинделя круга таким образом, что, когда щуп 5 находится в рабочем положении и резец 7 установлен выше центра круга, профиль резца получается с определенным заданным задним утлом, а когда щуп 5 находится в положении придания ему формы алмазного круга, т, е. повернут на 180 относительно рабочего положения, то торец щупа располагается в плоскости перемещения (используемого для правки щупа) рабочей поверхности алмазного круга, Для такого пере.мещения в корпусе алмазной бабки сделаны направляющие, перпендикулярные оси шпинделя круга, и которыми бабка 4 соединяется с суппортом 3, Кроме вышеназванных направляющих, суппорт 3 имеет другие направляю щие, перпендикулярные первым и используемые только при заточке профиля резца,Таким образом, алмазныи круг вместе с щупом 5 имеет возможность перемещаться в двух ЗО взаимно перпендикулярных направлениях, но50 55 60 одновременно эти перемещения не используются.Абразивная бабка б имеет абразивный круг формы ПП и предназначена для передачи профиля алмазного круга на щуп 5, Абразивный круг бабки 6 выбран более широким чем алмазный круг бабки 4, для того, чтобы на нем можно было нанести зеркальное отображение профиля алмазного круга.Абразивный круг имеет две скорости вращения в зависимости от того, с чем (с щупом или алмазным кругом) он взаимодействует.Краткое описание работы станка.Достаточно высокая точность получения профилей прямым копированием может быль достигнута только в том случае, если нет различий между формой (профилем) круга алмазной бабки 4 и щупа 5. Такое различие может получиться в результате неравномерного износа как щупа 5, так и алмазного круга в процессе работы. Привести в соответствие щуп 5 и круг можно двумя способами;круг заправляется по форме щупа;щуп заправляется по форме круга.Первый споссб приводит при заправке к удалению с алмазного круга дорогостоящих алмазных зерен и к снижению стойкости самих кругов.В описываемом станке используется второй способ, т. е, профилю щупа передается любой степени изношенности профиль алмазного крута,Для этого в станок специально введена абразивная бабка б, а в суппорте 3 специально выполнены направляющие, позволяющие перемещаться алмазной бабке 4 относительно суппорта 3 при заправке щупа по форме алмазного круга. Необходимо отметить, что при заточке алмазная бабка 4 этого дополнительного перемещения не получает, а перемещается с суппортом как одно целое.Перенос профиля алмазного круга на щуп осуществляется следующим образом,Алмазная бабка 4 вместе с кругом и щупом 5 перемещается относительно суппорта вверх. В верхнем положении алмазный круг контактирует с абразивным кругом, и на абразивном круге образуется кольцевой зеркальный профиль алмазного круга, В это время щуп 5 поворачивается на 180. После этого алмазная бабка опускается, и производится шлифование щупа 5, т. е, перенос профиля уже с абразивного круга на щуп. В нижнем исходном положении алмазной бабки 4 щуп 5 выходит из контакта с абразивным кругом и поворачивается на 180, возвращаясь в свое исходное положение. Предварительно отработанный по профилю резец 7 и шаблон 8, имеющий профиль окончательно заточенного резца, закрепляются в зажимном приспособлении 2. Причем 5 10 15 20 25 30 35 40 45 резец 7 устанавливается в корпусе зажимного приспособления по шаблону относительно базы, имеющейся в корпусе, сразу на величину снимаемого припуска, а затем уже устанавливается и закрепляется шаблон в каретке, которая имеет возможность перемещаться вдоль оси симметрии державки резца. Такое перемещение необходимо для дифференцирования величины припуска при съеме его с резца.Зажимное приспособление 2 подается к алмазной бабке 4 до соприкосновения резца 7 с алмазным кругом, Происходит врезание алмазного круга в резец до соприкосновения щупа 5 с шаблоном 8. Постоянный контакт резца с кругом, шаблона со щупом осуществляется с помощью пружины 12, она же создает определенное усилие прижатия резца к кругу.Подвод резца 7 к кругу, создание определенного усилия прижатия осуществляется следующим образом.Гильза 11 с помощью своего привода имеет возможность перемещаться на какую-то постоянную величину, причем эта величина несколько большая чем требуется для подвода резца к кругу.Компенсирующим звеном в этой цепи является пружина 12, которая в конце хода гильзы сжимается и осуществляет прижатие рез ца к кругу и создание контакта между ними. В связи с большой разницей плеча, на которое действует пружина, и консольного вылета зажимного приспособления усилие прижатия несмотря на колебания вылета точек профиля относительно оси 9 поворота резца остается почти постоянным. В момент касания щупом 5 шаблона 8 загорается лампочка, которая фиксирует врезание алмазного круга в резец, Затем, манипулируя поворотом резца вокруг оси 9, перемещением суппорта д производится заточка резца по профилю, Заточка резца 7 на отдельных участках профиля осуществляется с применением либо двух движений сразу, либо одного из двух. Заточка производится периферией алмазного круга любого профиля, но не вогнутого.Резец заточен, если лампочка не потухнет на всем пути касания щупа 5 по шаблону 8. Это значит, что профилирование закончено. Предмет изобретения Станок для заточки плоских резцов со слоя ным профилем путем прямого копирования, содержащий поджимное устройство, в котором закреплены шаблон и затачиваемый резец, суппорт, несущий алмазную бабку и щуп, взаимодействующий с шаблоном, отличаоиийся тем, что, с целью упрощения кинемати. ческой схемы станка и сокращения времени правки, щуп выполнен поворотным на 180.