Е.а.а. с. жуков, в. э. маргулис, т.а. устинович, б.а. ш1и и. п. сафонов

266630 О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ Советскив Сопиалистицескив РеспубликП комитет по делам зобретеиий и открытий при Совете Министров СССРет ллетень1 публиковано 17.П,1970. Дата опубликования описания 20.И 1,197 г: 1 а п рышев,аРЪЬМтт 1 Штейу,.;.;пГ екстийчт эйт.. Ф, Задоя, Х, П. Рахлин, А. МГ, Фельдман, В. Б. Николаев, Еаргулис, Т, А. Устинович, Б. Аи И. П. Сафоноведовательский институт легкогомашиностроения Б. М. Владимиров,С. Акобджанян, АС. Жуков, В. 3,научно-исс Заявитель Всесоюзный И Н ИЯ ПОД ГОТО В КИ ВОЛ О КН И СТО ГОПРЯДЕНИЮ НА УЧАСТКЕ МЕЖДУ КИ И ЧЕСАЛЬНОЙ ЛЕНТОЙ ПОТОЧНАТЕРИАЛ О Известны поточные линии подготовки волокнистого материала к прядению на участке между кипой и чесальной лентой, содержащие параллельно установленные разрыхлительнотрепальные агрегаты, в которых каждая тре пальная машина связана посредством кольцевого пневматического распределителя с группой питаемых чесальных машин, Однако такие поточные линии не обесгечивают достаточно тщательного перемешивания волокон до рас пределения их по чесальпым машинам, т, е. треоуемой равномерносги пряжи, а также не дают возможности меланкирования или являются источником зажгучивания волокон из-за большого количества конденсаторов , 1 вентиляторов, пропускающих через себя смесь.Предлагаемая поточная линия отличается от известных тем, что с целью более рационального размещения оборудования и значительного сокращения производственной площади 2 одноименные машины разрыхлительно-трепальных агрегатов обтьсдинены в группы и посредством кольцевых пневматических распределителей соединены между собой и с труппой последующих машин агрегата. 2Кольцевые пневматические распределители имеют средства для отбора материала и распределения его по последующим машинам.На чертеже представлена схема описываемой поточной линии. 3 Разрыхлительно-трепальные машины поточ. ной линии разделены на не:колько последовательно установленных упрощенных агрегатов, расположенных параллельно в виде батарей 1 - 4, состав которых меняется по ходу процесса. Так, например, батарея 1:с.топт из труппы автоматических ппгателей-кипорыхлителей 5, разрабатывающих сдновремепно по шесть кип, батарея 2 - из агрегатов, содержащих наклонные очистители 6 и чистнтели-рыхлители 7, батарея 3 - из агрегатов, содержащих наклонные очиститеЛи 8 и вертикальные рыхлптели 9 с обходом сырья го отводному трубопроводу, батарея 4 - из однопрсцессных бесхолстовых трепальных машин 10, каждая из которых питает группу че:альных машин 11 через ппевмораспределитсль 12.С целью достижения тщательного перемешпвания волокон на каждой последующей ступени размельчения пх клочков без применения смесовых машин, а также возможности меланжирования и устранения зажгучивания между каждыми двумя следующими друг за другом батареями 1 - 4 агрегатов расположены бесклапанные пневматические распределители 1 - 15. Каждый из этих распределителей содержит общий кольцевой трубопровод 16, снабженный средством, контролирующим питание, в виде, например, фотоэлектрического датчика 17, соединенного с вегулируемым при 266630водом источника распределения, выполненногов виде развернутых пигачелей 18, 18 а и 18 б, атакже вентилятора 19, установленного в средней части распределителя для всасывания, перемешивания сырья в трубопроводе 1 б и подачи его к следующей батарее агрегатов с возвратом остатков в рециркуляцию.Для осуществления одновременного поступления компонентов смески от .каждоп выпускной машины (рыхлителей 5, 7 и 9) предыдущего агрегата в общий трубопровод 1 б кольцевых распределителей 13 - 15 лриемные ветви20 - 22 трубопровода распоеделителей снабжены всасывающими при помощи вентилятора воронками 23 - 25, ра "положенными по 15длине трубопровода и соединенными с выпускной частью каждой машины (рыхлителей 5,7 и 9) предыдущего аггегата, Распределяющие ветви 2 б - 28 у каждой принимающей машины последующей батареи 2 - 4 подсоединены к бункерам 29 - 31, каждый из которыхснабжен волокноотделителем. Распределители12 снабжены также фотоэлектрическим регулятором питания 32,При одновременной работе шести автомапических питателей-кипорыхлителей 5 в батарее,несущих по шесть кип каждый, общее количество кип, участвующих в смеске, достигает 35,что является вполне досчаточным для поддержания однородной смески, 30Каждая батарея 1 - 4 сблокирована электроблокировкой друг с другом таким образом,что, например, при переполнении бункеров чесальных машин 11 останавливается обслуживающая трепальная оатарея 4, и излишки 35скапливаются в резервном питателе 18 распределителя 15. После его заполнения останавливается агрегат батареи 3, состоящий изнаклонного очистителя 8 и вертикального рыхлителя 9 со сбором излишков в питателе 18 40распределителя 14. Таким же образом останавливается агрегат батареи 2, состоящей изнаклонного очистителя б и очистителя-рыхлителя 7 при заполнении питателя 18 б. Однакопри заполнении питателя 18 б распределителя 4513, чтобы не менять состава смески, останавливается уже не одна, а все шесть автоматических кипорыхлителей 5. Включение производится в обратном порядке.Поточная линия работает следующим образом.В батарею 1 кипорыхлителя 5 укладываютвскрытые кипы намеченной к переработке сортировкипричем последняя может быть составлена из компонентов, включая и смесь хлопка с химическими волокнами. После разрыхления и перемешивания шести кип на каждом кипорыхлителе волокно подается к выпускным воронкам 23 приемной ветви 20 трубопровода, где подхватывается потоком воздуха от вентилятора 19 и смешивается с хлопком от других кипорыхлителей, Этот поток, проходя по кольцевому распределителю 13, через питающую ветвь 2 б и бункера 29 распределяется по наклонным очистителям б и чистителям-рыхлителям 7, где подвергается более основательному рыхлению и очистке. Затем операция общего смешивания повторяется в кольцевом распределителе 14. После дополнительного рыхления и очистки, полученными новой смеской на агрегате с наклонным очистителем 8 и вертикальным рыхлителем 9, смеска снова перемешивается в распределителе 15, и полученная таким образом очень однородная смесь окончательно перерабатывается на трепальных машинах 10. От них смесь распределяется через пневматический распределитель 12 по группам чесальных машин 11 при помощи регулятора питания 32.В результате на чесальных машинах получается лента, выработанная из очень однородной смеси, которая обеспечивает высокое качество пряжи обычной смески, или меланжевой, имея минимальное количество жгутов за счет полного отсутствия в системе конденс ров и лучшего использования вентиляторов. Предмет изобретения1. Поточная линия подготовки волокнистого материала к прядению на участке между ки пой и чесальной лентой, содержащая параллельно установленные разрыхлительно-трепальные агрегаты, в которых каждая трепальная машина связана посредством кольцевого пневматического распределителя с группой питаемых чесальных машин, отличающаяся тем, что, с целью сокращения производственной площади, одноименные машины разрыхлительно-трепальных агрегатов объединены в группы и посредством кольцевых пневматических распределителей соединены между собой и с группой последующих машин агрегата,2. Поточная линия по,п, 1, отличающаяся тем, что кольцевые пневматические распределители имеют средства для отбора материала и распределения его по последующим машинам.266630 едак Заказ 1706/8 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж, Раушская наб., д. 4/5 Сапунова,ипогра ия Составитель А, Скоморохов