259584

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 31.Х.1968 ( 1293981/2с присоединением заявкич, 48 а, 3/02 МПК С 23 итет Комитет по аеяем зобретений и открытийОпубликовано 12,Х 11.1969. Бюллетень2 за 1970 Дата опубликования описания 2 Л".19 ОДК 621.9.047.4(088,8) при Совете Министра СССРАвторыизобретения Ю. А. Тарасов, И. М, Цахновский, Ви С. Л, МЗаявитель П, Майоорик ПОСОБ ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к электрохимическим и электроалмазным способам обработки металлов и может быть применено при за-. точке твердосплавного инструмента и при электролитическом шлифовании деталей из легкопассивирующихся материалов и закаленных сталей абразивными талмазными, боразоновыми и прочими) кругами.Согласно известному способу электролитцческой заточки инструмента алмазными кругами деталь, подлежащую ооработке, подключают к положительному полтосу источника постоянного тока, и она является анодом, а шлифовальный круг на токопроволящей связке - к отрицательному полюсу, и онл служит катодоът. В зазор, образованный выступающими из связки кругл алмазными зернами т 0,03 - 0,08 лил) и обрабатываемой деталью, прокативается электролит. При включении тока происходит электрохимический процесс, в результате которого на аноде происходит растворение металла затрачиваемого инструмента. Дополнительный съем металла при этом способе осуществляется также зл счет механической работы алмазных зерен.Однако в процессе работы на постоянном токе алмазный круг постепенно засаливается, уменьшается высота выступающих алмазных зерен, а это приводит к уменьшению механической работы по съему металла, ухудшению удаления пролуктоз лцодцого окисления. таким образом замедляется ц процес саттодттого растворения деталтт, уменьшается оощая производительность процесса отработктт. Прц дальнейшем уме.тьтцениц зазора возникает короткое замыкание межлу кругом и деталью, в результате чего в местах короткого злмьтканця образуются прижоги нл детали, л кроме того, интенсивно разрушается ллмлзнттй 10 круг.Протетание тока з зазоре сопровождаетсявыделением Джоулева тепла ц пр 1 т лгстцжении больших значений его происходит вскцпанце электролита. что. в свою очст 1 ель, ппц водит к ултеньтттенттю .дельной электропрозолности электролита и падению тота з системе.Увеличению зцлчецпя тока з меттэлектролзтохт пространстве препятствует ц тот факт, что с увеличением тока потенциал смещает ся в сторону более положительных значений,и при достцженцц опрелеленного его значения наступает пассивация анода, скорость растворения резко плллет.,т 1 ля дала:ттстттттего протекания процесса растворения с поверхтто сти анода необходимо удалить пассттвнуюпленкт. Олнлто удаление ее за счет механической работтт ллтазньтх зерен не является достаточно эффективным, а растворение анода - неравно тспт ьтм. что в значцтелытой меЗо ре сказывается ца чистоте обработки детали.45 50 55 Одним из основных недостатков электролитической обработки деталей из легкопассивирующихся материалов (например, твердыхсплавов) алмазными кругами на постоянномтоке является низкий выход по току - не более 40 - 45%,Цель настоящего предложения - разработка способа электролптической заточки, предотвращающего засаливание алмазного круга,повышение производительности процесса икачества эата шваемой поверхности, увеличение износоустойчивостн алмазного круга засчет поддержания постоянной электропроводности электролита, а также постоянного зазора в золе обработки,Для этого предложено проводить процессэлсктролитической оораоотки алмазными кру -гами не на постоянном, а на импульсномасимметричном токе при плотности прямоготока 040 - 60 а/слг- плотности обратноготока О, 6 - 15 а/сл- и скван(ности прямого иобратного тока соответственно 1,1 - 2 и 2 - 20.Процесс электролитической обработки наасимметричном импульсном токе представленна чертеже,Описываемый способ осуществляется следующим образом.При прохои(денни прямого тока обрабатываемая деталь является анодом, а кругкатодом, т. е. при прохождении прямого тока металл обрабатываемой детали растворяется, Скорость растворения определяетсявеличиной и длительностью импульса прямого тока, 2 а время прохождения прямого тока межэлектродный промежуток обогащается продуктами анодпого окисления и насыщается газами, выделяющимися в процессеэлектролиза; кроме того, здесь, как и при заточке на постоянном токе, возможна пассивация поверхности анода и засаливание алмазного круга.При прохождении обратного тока деталь,подлежащая обработке, является уже катодом, а алмазный круг - анодом; при этомза счет выделяющегося на катоде атомарноговодорода происходит восстановление пассивной пленки на обрабатываемой поверхностидетали, а за счет анодного растворения с поверхности алмазного круга удаляется засаливание и частично растворяется металлическаясвязка круга.Однако во время паузы между импульсамипрямого 1 р и обратного 1,ср тока продуктыанодного растворения, снятая оксидная пленка и газы, образовавшиеся в процессе электролиза, выносятся потоком электролита иззоны электролиза и, кроме того, в зону обработки подается очищенный и охлажденныйэлектролит, Таким образом пауза между пря 5 10 15 20 25 30 35 40 мым и обратным током способствует очистке и охлаждению электролитической ячейки, тем самым способствуя поддержанию в ней высокой стабильной удельной электропроводности электролита,Изменяя величину и время т прохождения импульса обратного тока, можно регулировать скорость удаления засаливання, растворения связки алмазного круга, что позволяет поддерживать постоянной величину межэлектродного зазора, предупреждает короткие замыкания между деталью и алмазным кругом, повышая таким образом износоустойчивость алмазного круга. За время второй паузы вновь восстанавливается проводимость межэлектродного зазора. Таким образом, ко времени прохождения следующего импульса прямого тока полностью восстановлена проводимость межэлектродной ячейки, с поверхности оорабатываемой детали удалена пассивная пленка, а с поверхности алмазного круга снято засаливание.На основании вышеизложенного можно отметить, что при проведении электроалмазной заточки на асимметричном токе производительность процесса во времени не уменьшается и не ухудшаются рея(ущие свойства алмазного круга. При проведении процесса электроалмазной заточки твердых сплавов выход по току увеличивается до 80 - 90%,Оптимальные режимы обработки выбираются для каждого конкретного случая в зависимости от материала обрабатываемой дета. ли, связки, зернистости и концентрации алмазного круга.Например, при заточке инструмента из твердого сплава типа ВКалмазным кругом АЧК 200)(50;к,3 ЛСБ 16-МКоптимальный режим заточки следующий, а/слс-:В, 40 - 60В 5 - 7Скважность импульса прямого тока 1,2 - 2.Скважность импульса обратного тока 2 - 20,Предмет изобретения Способ электроалмазной обработки токо- проводящих материалов кругами на металлической связке, отличаощийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества обрабатываемой поверхности за счет увеличения анодного выхода по току, устранения засаливания круга и депассивации анодной поверхности, процесс ведут на асимметричном импульсном токе при плотности прямого тока О, 40 - 60 а/слю 2, плотно. сти обратного тока .06 - 15 а/сло и скважности прямого и обратного тока соответствен. но 1,1 - 2 и 2 - 20.Типография, пр. Сапунова,Заказ 12986ЦНИИПИ Комитет Тираж 500 елам изобретений и открытий пр Москва Ж, Раушская наб., д.Подионо овете Министров ССС