Установка для сгущения и прол1ывки целлюлозноймассы

ОПИСАНИЕИЗОЬЕЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ 239886 ,иФЬ Союз Советокиз Социалистических РеспубликЗависимый от патента Мз л, 55 с, 11110 1967 ( 1148361129-33) влет МПК Р 21 риорите Комитет по деломобретений и открытийри Совете МинистровСССР ЛК 676.1.051,5(088.8 Опубликовано 18.Н 1.1969. Боплетен1 Дата опубликования описания 29 Л 1.1969 Иностранец Оле Иоган Рихтер(Швеция) Иностранная фирм Актиеболагет КамиАвторизобретения аявител ЕЛЛЮЛОЗНОЙ СТАНОВКА ДЛЯ СГУЩЕНИЯ И ПРОМЫВМАССЬ В нвертипрерыподникорпуковойотгруж3, котгампверти Известные установки для сгущения мывки целлюлозной массы состоят из кального цилиндрического корпуса, ра женных в нем комплектов сдвоенных к вых сит и промывного устройства.Цель изобретения - обеспечить равномерное распределение массы по всему поперечному сечению цилиндрического корпуса установки.В предложенной установке сита каждого из комплектов выполнены с разным диаметром. Диаметр сита одного комплекта равен среднему диаметру двух прилегающих сит другого комплекта. Выходные отверстия распылительнсй трубы промывного устройства расположены на уроше верхчего комплекта сит.На чертеже схематически показана описываемая установка.;жною часть (на чертеже не показана) альиого цилиндрического корпуса 1 невно подается масса. Масса медленно ается по всему поперечному сечению а с равномерной скоростью. Через бовьход 2 в верхней части корпуса масса ается при помощи наклонных лопастей орые удерживаотся радиальными рычасмонтированными на вращающемся альном валу 5, Вал расположен в центпуса и приводится в движение двигателем б через шестерню 7. Верхний конец вала вращается над корпусом в подшипнике 8.В случае необходимости корпус может бытьзакрыт сверху, благодаря чему внутри него 5 будет поддерживаться небольшое избыточноедавление.В корпусе изеется два комплекта сит: верхний, состоящий из двух кольцевых сит 9 и 10, концентричных по отношению доуг к другу и 10 оси корпуса, и нижний, состоящий из двухкольцевых сит 11, 12, также концентричных по отноцению друг и другу и к оси корпуса.Каждое сито 9, 10, 11 и 12 состоит из двух цилиндрических ситовых плит 13, 14 п 15, 16, 1 несколько отличающихся по диаметру и соединенных своими верхними и нижними кромками. Расстояние между ситовыми плитами значительно меньше их выступа по оси и определяется главным образом тем. что прост ранство мегкд ними должно ооеспечВатьсвободный поток жидкости, иропуценно через сита, а также механической прочностью.Таким образом, в радиальном и вертикальном сечении каждое сито имеет удлиненнуо В вер тикальном направлении конфигурацию и заостренные или закругленные концы, что позволяет свести до минимума возможное сопро.тивление при движении массы в осевом направлении. Ситовые плиты расположены вер тикально и имеют отверстия или вертикальные10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 пазы ио всей своей поверхности, жидкость, отделенная от массы, проникает в полости 17, В 19 иго.Сита наглухо прикреплены к горизонтально и вертикально выступающим несущим рычагам 21 и 22, наружные концы которых проходят через отверстия в корпусе (на чертеже ис показаны), Эти отверстия удлинены в вертикальном направлении и обеспечивают ограниченное движение рычагов 21 и 22 в осевом направлении корпуса. Плиты 23 прикреплены к рычагам 21 и 22 и закрывают указанные отверстия, благодаря чему утечка через них уменьшается. Рычаги 21 и 22 имеют внутренние каналы 23 и 24, через которые жидкость, отделенная ситами, выводится в два отдельных наружных выходных трубопровода 25 и 2 б. Верхние каналы 23 сообщаются с полостями 17 и 18 сит 9 и 10, а нпясиие каналы 24 - с полостями сит 11 12.Сита 9 - 12 могут быть смещены по вертикали как единое целое с помощью рабочего механизма, расположенного вне корпуса и действующего на наружные концы рычагов 21 и 22. Для каждого рычага 21 и 22 снаружи корпуса предусмотрен гидравлический или пневматический цилиндр 27 с вертикально перемещающимся поршнем, который соединен с приставкой 28 на конце рычага 22.Оба комплекта сит имеют различные диаметры. Так, сита 11 и 12 имеют больший диаметр, чем сита 9 и 10. Сито 12 имеет диаметр средний между диаметрами сит 9 и 10, в то яе время диаметр сита 11 должен быть средним между диаметром сита 9 и корпусом 1.Если число сит в каждом комплекте увеличено до трех или более, то ни одно сито не должно иметь одинаковый диаметр с каким- либо ситом другого комплекта,Если сита отсчитыва 1 отся в порядке увеличения диаметроь, то каждое второе сито будет находиться в верхнем комплекте, а все остальные - в нижнем.Диаметры всех сит образуют ряд, в котором величины постепечно увеличиваются, предпочтительно, в арифметической прогрессии.Диаметры сит выбираются таким образом, чтобы эффективность пропускания массы через них была равномерно распределена по всему поперечному сечению контейнера. В каждом комплекте сита располагаются на одном уровне, сами же комплекты смещены относительно друг друга по оси корпуса,Так, верхние кромки сит 11 и 12 нижнего комплекта расположены в одной и той же горизонтальной плоскости, а эта плоскость расположена значительно ниже горизонтальной плоскости, касающейся кромок сит 9 и 10 верхнего комплекта.Как показано па фиг. 1, первая горизонтальная плоскость приблизительно совпадает с горизонтальной плоскостью, касающейся нижних кромок сит 9 и 10, но она может проходить значительно нияе этой плоскости.Проходя вверх через сита 11 и 12, часть содержимого просачивается через них, и масса густсет. В местах, удаленных от поверхности сит 11 и 12, масса поднимается с большей скоростью. Затем, когда масса проходит через сита 9 и 10, движение тех порций масс, которые прошли через сита 11 и 12 на сравнительно большем расстоянии от них, замедляется, благодаря чему разрыв скоростей вертикальной подачи массы на различных радиальных расстояниях от оси корпуса существенно сокращается.Проходя через сита 9 и 10, масса промывается. Промывочная жидкость, которой может служить вода или фильтрат, подаваемый от какого-либо следующего фильтра, поступает через сопла, расположенные на вертикальных распылительных трубах 29 и 30, поддерживаемых рычагами 4, а также через сопло 31 на выступающем нижнем конце вала 5. Промывочная яидкость, которая поступает из вращающегося бака 32, расположенного в центре и заполняемого через трубопровод 33, распределяется с помощью регулируемых сливиых клапанов 34 над отсеками внешнего бака 35, которые с помощью каналов в вале 5 и несущих рычагов 4 сообщаются с распылительными трубами 29 и 30 и выходными соплами 31,Предмет изобретения Установка для сгущения и промывки целлю. лозной массы, включающая вертикальный цилиндрический корпус с осевой подачей массы и расположенные в нем комплекты сдвоенных кольцевых сит, имеющих внутренние полости для приема и отвода жидкости, взаимно смещенные в осевом направлении, и промывное устройство, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения массы по всему поперечному сечению цилиндрического корпуса установки, каждый из комплектов сит имеет разный диаметр, причем диаметр сита одного комплекта равен среднему диаметру двух прилегающих сит другого комплекта, а выходные отверстия распылительной трубы промывного устройства расположены на уровне верхнего комплекта сит.Заказ 1689/16ЦНИИПИ Комитета Тираж 480 Подписноеделам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2