Устройство для сушки и охлаждения сыпучихматериалов

3 иотв- ",-,р ОЧ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сова Советских Социалистических Республик.ЧПК Г 26 о Комитет изобретеиий открытий ииистров УДК 66.047,574(088 публиковано 101969, Бюллетень ЪЪ 4 ата опубликования описания 23 Х.1969 при СоветеССС Авторы зобретения В. Попов якин, Б. Ф. Черногуб, М. Н. Галиновский, В Е. В. Еременко и ф, М. ПашковскийЗаявитель осударственныи проектныи институт Укргипросахар УШКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ СЬ 1 ПУЧИМАТЕРИАЛОВ СТРОЙСТВО ед,в.оа Известны устройства для сушки и охлаждения сыпучих материалов, например сахарапсска, состоящие из приводимого во вращение наклонно установленного барабана, цилиндрическая поверхность которого выполнена в виде жалюзи из профилированных элементов, неподвижного кожуха с пятрубками для попе. речной подачи горячего и холодного сушильного агента и системы для отсога отработанного агента с патрубком, выведенным в конец зоны охлаждения.Для интенсификации влаго- и теплообмена между сыпучим материалом и сушильным агентом и повышения таким образом производительности в предлагаемом устройстве барабан из жалюзи закл;очен в перфорированный барабан, причем профилированные элементы прикреплены посредством радиальных стоек к внутренней поверхности этого барабана. В поперечном сечении эти элементы имеют центральный прямой участок с загнутым по часовой стрелке в виде полуокрукности левым концом и правым концом, отогнутым наклонно вверх с козырьком на конце, имеющим продольную гребенчатую кромку.Для регулирования длш зон сушения и охлаждения устройство сснащено распределительными воздуховодами для раздельной подачи горячего и холодного воздуха в соответг чующие патрубки, а между воздуховодами(под центральным патрубком) установлен поворотный лопастной регулятор.Чтобы обеспечить раздельный отвод отработанного агента из зон сушения и охлаждения 5 и предотвратить таким путем образованиевстречных потоков и конденсацию паров, система отсоса отработанного агента снабжена размещенной в верхней части барабана трубой с дефлектором, оканчивающейся в зоне 10 сушения.На фиг. 1 схематично изображено пргаемое устройсгво в плане; на фиг. 2 - т поперечный разрез; на фиг. 3 - узел фиг. 2 с видом по В.15 Предлагаемое устройство состоит из пфорнрованного барабана 1, вращающегося на полных бандажах 2, неподвикного кожухас патрубками 4 и б для подвода горячего и холодного воздуха, распределительных воздухо водов б с лопастным регулятор ом 7, разделяющим эти воздуховоды, выг; счной камеры 8 с системой отсоса для горчего и холодного воздуха, включающей трубу 9 и патрубок 10.11 а входе и выходе продукта, например саха ра, установлены турник ы-пнтатели 11.Вращение барабана осуществляется черезопорно-приводные ро. ки 12. Внутренняя образующая поверхнос;ь барабана 1 выполнена из идущих вдоль всей длины его профилиро- ЗО ванных элементов, имекнцпх вид укрепленных3 5 1 О 15 го 25 30 35 40 45 50 55 бо б 5 на вертикальной планке 13 фигурных лопаток 14.Фигурная лопатка 14 в поперечном сечении имеет в центральной части прямой участок с загнутым по часовой стрелке левым концом в виде полуокружности и правым концом, отогнутым наклонно вверх с последующим перегибом в виде козырька. Кромка этого козырька выполнена гребенчатой (см, фиг. 3, вид В).Сахар, поступающий в устройство через турникет-питатель 11, попадает на фигурные лопатки 14. Конструкция этих элементов обеспечивает перемешивание массы сахара путем скольжения кристаллов по кристаллам, т, е. скатывание сахара по сахару (без трения о металл), так как последний не может подняться выше угла естественного откоса, что обеспечено формой элементов. Движение са. хара вдоль барабана происходит за счет наклона на угол в 3 к горизонту. Горячий и холодный воздух подается по принципу поперечного тока в зону расположения слоя сахара. Воздух направляется в эту зону барабана за счет специальных уплотнений, установленных на неподвижном кожухе После входа воздуха в барабан через отверстия в обечайке он попадает между двумя рядом расположенными вертикальными планками И и направляется параллельно горизонтальной планке под слой сахара, Гребенчатая кромка фигурной лопатки разделяет струю воздуха на мелкие струйки, равномерно распределяя воздух по всей площади слоя сахара,В результате подачи воздуха под слой саха. ра образуется так называемый псевдоожиженный слой, и кристаллы сахара поддерживают,ец в полувзвешенном состоянии, что предохраняет их от перетирания.Горячий воздух подается в барабан вентилятором через калорифер, холодный воздух - другим вентилятором. Горячий и холодный воздух поступает в соответствующие распределительные воздуховоды б. Через первый (по ходу сахара) патрубок 4 подается горячий воздух, через последний (5) - холодный. Средний штуцер 15, под которым установлен лопастной регулятор 7, является регулирующим,В случае установки регулятора в крайнее правое положение через средний штуцер поступает горячий воздух, т. е. происходит удлинение зоны сушения н сокращение зоны охлаждения. Если регулятор установить в крайнее левое положение, то через этот штуцер будет поступать холодный воздух, т. е. произойдет удлинение зоны охлаждения.При промежуточных положениях регулятора в среднюю зону поступает смесь теплого и холодного воздуха. Изменение соотношения длин сушильной и охладительной зон позволяет гибко, без понижеия производительности, регулировать процессы сушепия и охлаждения сахара при изменении его параметров 4перед сушкой и при изменении температуры и влажности наружного, воздуха, подаваемого в зону охлаждения.Отработанный воздух отсасывается из сушильной зоны через трубу 9, введенную через заднюю торцовую стенку. Для предотвращения уноса сахара с отсасываемым воздухом труба расположена в диаметрально противоположной стороне от слоя сахара, и на ней установлен дефлектор 1 б, также служащий для предотвращения уноса мелких кристаллов сахара. Холодный воздух отсасывается через патрубок 10, расположенный в верхней части выгрузочной камеры. Таким образом, предусмотрен раздельный отсос горячего и холодного воздуха, что исключает возможность смешения потоков, следствием которого являются частичная конденсация водяных паров и образование завихрений, повышающих скорость воздушного потока и уносящих кристаллы сахара. Для предупреждения запыленности производственного помещения внутри барабана поддерживается разрежение 2 - 5 лил вод, ст. Предмет изобретения 1. Устройство для сушки и охлаждения сыпучих материалов, например сахара-песка, состоящее из приводимого во вращение наклонно установленного барабана, цилиндрическая поверхность которого выполнена в виде жализи из профилированных элементов, неподвижного кожуха с патрубками для поперечной подачи горячего и холодного сушильного агента и системы для отсоса отработанного агента с патруоком, расположенным в конце зоны охлаждения, огличиии 1 ееся тем, что, с целью интенсификации влаго- и теплообмена между сыпучим материалом и сушильным агентом и повышения таким образом производительности, барабан из жалюзи заключен в перфорированный барабан, а профилированные элементы прикреплены посредством радиальных стоек к внутренней поверхности последнего и имеют в поперечном сечении ценчральный прямой участок с загнутым по часовой стрелке в виде полуокружности левым концом и правым концом, отогнутым наклонно вверх с козырьком на конце, имеющим продо льную гребенчатую кромку. 2, Устройство по п. 1, от,шчаоцееся тем, что, с целью регулирования длин зон сушения и охлаждения, оно снабжено распределитель. ными воздуховодами, служащими для раз. дельной подачи горячего и холодного воздуха в соответствующие патрубки и разделенными между собой установленным под централь. ным патрубком поворотным лопастным регу. лятором,3, Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения раздельного от. вода отработанного агента из зон сушенин234936 снабжена располокенной в верхней части барабана трубой с дефлектором, оканчнва 1 ощейся в зоне сушения. 3 .7 О/фиг 2 Узел 5 Составитель М. Андрееваедактор Е. Мельникова Текрсд Л. К. Малова Корректор Колабии Заказ 7245ЦНИИПИ Комитета Тираж 465делам изобретений и открытийМосква, Центр, пр. Серова, д пограц 1 ия, пр; Сапунова и охлаждения п предотвращения таким путем образования встречных потоков и конденсации паров, система отсоса отработанного агента ПодписиоСовете Министров ССС