Многошпиндельная головка

22 4 бУ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетскию Сациалистическил Республик:;. Ф-М ЧИТ. ЗАИ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 18.11.1967 ( 1141894/25-8) К. рисоединением заявки МПК В 23 Ь В ТЗЬ УДК 621,9 229.24(При орит Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССР, В,-Ш. Газ, Б, И, Рубинштейн и М. Я. Тальянк Заявител Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станковОГОШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛО Известны многошпиндельные головки для подрезки торцов, расточки отверстий с подачей инструментальнь;х шпинделей до жесткого упора, определяющего размер обработки от базовой плоскости обрабатываемой детали.Предложенная головка отличается от известной тем, что для повышения точности обработки, а тактке увеличения надежности и долговечности головки, каждый шпиндель снабжен, по крайней мере, одним упором плавающего типа, выполненным в виде подпружиненного пальца, вступающего во взаимодействие с базовой плоскостью детали до подхода же. сткого упора и позволяющего благодаря пружине перемещаться для выбора зазора шпинделю после остапова последнего о жесткий упор,На фиг. 1 показана многошпиндсльная головка в разрезе; на фиг. 2 - схема действующих сил.В корпусе 1 (фиг. 1) размещены несколько шпинделей, заключенных в гильзы 2, имеющие возможность перемещаться относительно корпуса 1 в осевом направлении. В каждой из гильз на двух парах радиально-упорных шарикоподшипников смонтирован шпиндель 3, к фланцу которого крепится борштанга 4 с расточными резцами и подрезным резцом 6, На фланце гильзы неподвижно закреплен жесткий упор 6. К верхнему торцу гильзы крепится крышка 7, в пазу которой находится штифт 8.В ием торце корпу са 1, рядом с расточками под гильзы 2, имеются полости, в которыхразмещены упоры плавающего типа.5 Плавающий упор, расположенный на стороне жесткого упора 6, состоит из шпильки 9,вверпутой в корпус 1, стакана 10, навернутогона шпильку 9, в который входит плунжер 11,прижимающийся к фланцу гильзы 2 под дей 10 ствием пружины 12. Во избежание попаданияпыли и стружки под точный жесткий упор 6последний выполнен пустотелым с подводом вего полость воздуха через штуцср 13.Плавающии упор, расположенный на сторо 15 не, противоположной жесткому упору 6, состоит из резьбового стакана 14, ввернутого вофланец пльзы 2 и зафиксированного контргайкой 16; пробки 16, ввернутой в стакан 14и зафиксированной контргайкой 17; кольца 18,20 прижимающегсся своим заплечиком к пробке16 под действием пружины 19; винта 20 и пружины 21, аналогичной пружине 12,До подхода жестких упоров 6 к базовойплоскости детали шпиндели прижаты заплечи 25 ками крышек 7 к верхнему торцу корпуса 1, апальцы своими заплечиками - к пробкам 16.Происходит расточка отверстий и начало подрезки торцов. Вертикальные составляющиеусилий резания, направленные вверх, погашаЗО ются весом шпинделя и усилиями пружин 12и 21, которые можно регулировать, поворачивая стакан 10 и винт 20.Палец плавающего упора касается базовой плоскости перед подходом к ней жесткого упора 6. При этом пружина 19 сжимается и к моменту, подхода жесткого упора б к базовой глоскости воздействует на резьбовой стакан 14, а через него - на гильзу 2 с усилием, момент которого должен уравновесить момент от реакции на жестком упоре б при соответствующей регулировке усилия пружины 19.По мере подхода каждого из жестких упоров б к базовой плоскости шпиндельные узлы один за другим (вследствие неперпендикулярпости базовой плоскости осям шпиндельных узлов) останавливаются, подрезка торцов прекращается, происходит выхаживание. Перемещение салазок (стола) с корпусом головки продолжается еще на некоторую величину, гарантирующую,прижим всех жестких упоров б к базовой плоскости, При этом крышки 7 отрываются от верхней плоскости корпуса, а пружины 12 и 21 несколько сжимаются. Штифты 8, входящие в пазы крышек 7, предотвращают возможность вращения шпиндельных узлов внутри корпуса.Точность размеров А, которые могут быть разными для разных шпинделей, обеспечивается пригонкой опорных плоскостей жестких упоров б до заданного размера от режущих кромок соответствующих подрезных резцов б с высокой тсчностью.Из условия равновесия шпиндельного узла определяется соотношение усилий пружин 12 и 21 с одной стороны и усилия пружины 19 - с другой. 2 обозначены:вес плавающего шпиндельного узла;усилие пружин 12 и 21 в положении окончания подрезки торца;усилие пружины 19 в положенииокончания подрезки;усилие на жестком упоре 6 в существующих конструкциях головок(без упора плавающего типа);усилие на жестком упоре б в предлагаемой головке;- расстояние от оси шпиндельного узла до оси жесткого упора б;Ед - расстояние от оси шпиндельногоузла до оси упора плавающего типа,Из условия равновесия шпинделя следует: для настройки пружины 19.Из равенства 2 и 4 следует 25 д .д.1 д Р что при 1 д=-1; дает Рд= -235 Предмет изобретения Многошпиндельная головка для подрезкиторцов и расточки отверстий с подачей инст.рументальных шпинделей до жесткого упора, 40 спределяющего размер обработки от базовойплоскости обрабатываемой детали, отличаюдчаяся тем, что, с целью повышения точности обработки, а также увеличения надежности и долговечности головки, каждый шпиндель 45 снабжен, по меньшей мере, одним упором плавающего типа, выполненным в виде подпружиненного пальца, вступающего во взаимодействие с базовой плоскостью детали до подхода жесткого упора.Составитель В. Беляковаредактор Т, Павлова Техред Р, М. Новикова Корректор А. Босняцкаказ 2845/19 Тираж 530 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр, Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова,