Способ установки прутка на размер цангой нажимного типа с использованием упора

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК зба В 23 В 13/1 фГГрщцау 1 и ю,ъ 31" п,(чг(,.; .дОПИСА ЕТЕНИ Ьйолц 0 Т 1".ИЛ Ленина политехни-летия Великой Окской революции И. иоматы. -48, льство 13/12,р. Токарные М Машигде лФ СССР1972 (прото ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Киевский орденаческий институт им. 50тябрьс ко й соци ал истиче(54) (57) СПОСОБ УСТАНОВКИ ПРУТКА НА РАЗМЕР ЦАНГОИ НАЖИМНОГО ЯЦ 1090505 А ТИПА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УПОРА, отличающийся тем, что, с целью повышения осевой точности закрепления прутка, используют упор, контактируюший с наружным диаметром заготовки по окружности, причем при изменении диаметра прутка линию контакта перемешают вдоль образуюшей конической поверхности, угол наклона которой определяют из соотношения( =агс 1К- разность между наибольшими наименьшим диаметрами прутка в пределах допуска;Х разность осевых положенийторцов зажатых без упора прутков максимального и минимального диаметров.1 О 20 30 нажимная цанга захватывает и начинаетперемещать пруток большого диаметра рань- З 5 40 45 50 55 Изобретение относится к металлорежущим станкам и предназначено для повышения точности осевого положения прутка при его подаче и зажиме на токарных автомати зированных станках,Известен способ установки прутка иа размер, при котором пруток выдвигают из шпинделя до соприкосновения с плоским торцом поворотного упора, зажимают цингой затяжного типа, а затем отводят упор 111.При зажиме пруток оттягивается от упора внутрь шпинделя. Точность осевого положения прутка после его подачи и зажима низкая.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ установки прутка с использованием откидного упора и нажимной цанги, при котором пруток выдвигают из шпинделя до соприкосновения с плоским торцом этого упора.При закреплении нажимной цангой пруток выдвигается из шпинделя и с большим усилием прижимается к поверхности упора, Для обеспечения возможности отвода заклиненного упора от прутка упору при отводе сообщают предварительно осевое движение в направлении от шпинделя 12,Прототип имеет невысокую осевую точность закрепления. Изменение диаметра устанавливаемых прутков в пределах допуска вызывает различное осевое смещение их при зажиме нажимной цангой. Прутки большего диаметра выдвигаются из шпинделя на большую величину, чем прутки меньшего диаметра. Это происходит потому, что перемещающаяся в осевом направлении ше, чем пруток меньшего диаметра, В результате осевая точность закрепления прутков недостаточно высока.Цель изобретения - повышение осевой точности закрепления прутка,Указанная цель достигается тем, что согласно способу установки прутка на размер цангой нажимного типа с использованием упора используют упор, контактирую- н щии с наружным диаметром заготовки по окружности, причем при изменении диаметра прутка линию контакта перемещают вдольобразующей конической поверхности, уголнаклона которой определяют из соотношения= агс 1 К - ,й 4,где Л М - разность между наибольшими наименьшим диаметрамипрутка в пределах допуска;х- разность осевых положении торцов зажатых без упора прутков максимального и минимального диаметров. На фиг. 1 представлены нажимная цангаи упор, продольный разрез; на фиг. 2 5 15 25 схема осевых смещений прутков различного диаметра при подаче и зажиме.Способ точной установки прутка на размер цангой нажимного типа с использованием упора предусматривает последовательное выполнение следующих операций: при разжатой нажимной цанге 1 (фиг. 1) пруток 2 выдвигают в осевом направлении, например, подающей цангой 3 до соприкосновения с упором 4 (это движение обозначено А), затем упор отводят (Б и В) и зажимают пруток нажимной цангой 1 (Г), После обработки из прутка и отрезки готовой детали подающую цангу 3 смещают в направлении, противоположном А, разжимают пруток (движение, противоположное Г) и подводят упор (движение, противоположное В и Б), Затем процесс повторяется, Движение А, Б и Г являются обязательными, а движение В может отсутствовать,Цанга 1 установлена внутри шпинделя 5 и гайки 6. Упор 4 ввинчен в кронштейн 7 и зафиксирован гайкой 8. Для повышения осевой точности закрепления прутка на обращенном к прутку торце упора 4 соосно со шпинделем выполняют углубление в виде кругового конуса, больший диаметр которого равен наибольшему диаметру прутка, а угол наклона образующей конуса выполняют равным1 = агс(д --Ю2 ХВеличина Ад определяется рабочим диапазоном зажимной цанги, а х=х,-х, опре. деляют экспериментально путем зажима прутков с предельными значениями диаметров без упора. Применение упора с таким углублением обеспечивает выдвяжение подающей цангой 3 прутков на разную величину в зависимости от диаметра: прутки максимального диаметра д не входят в углубление упора (фиг. 2) и выдвигаются из шпинделя при подаче на величину 1, меньшую величины 1. выдвижения прутков минимального диаметра д;, После отвода упора при зажиме цангой 1 прутки максимального диаметра выдвигаются из шпинделя дополнительно на величину х большую величины х выдвижения прутков минимального диаметра. Результирующие осевые смещения всех прутков одинаковы:1.,+х, =1-2+х.Экономическая эффективность способа обусловлена повышением осевой точности закрепления прутков и вызванными этим снижением количества отходов прутка в стружку (т, .к. резцы для обработки торцов детали устанавливают, ориентируясь на осевое положение прутков, меньше выдвигающихся из шпинделя), уменьшением износа подрезных резцов для обработки торцов, а также уменьшением вспомогательного времени на установку и регулировку резцов.ь А. Полярусерес Составител Техред И. В Тираж 1037 ВНИИПИ Государственно по делам изобретен 113035, Москва, Ж - 35, Р Филиал ППП Патент, г. У