212289

Союз Советских Социалистических Республикорит Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Министрое СССР29.1.196 Опубликов летеньа опубликования описания 5 Л 1.196 Авторыизобретен В. К. Шаблинский, Л, М, Постнов, В, Л. Гиршов,Г, Б, Гостиев, В, П, Рязанов, Г, А, Николенко и В, Г, Сыропятаявитель АКУУМ УГОВАЯ ГАРНИССАЖНАЯ УСТАНОВКА 2 Известны однокамерные (вакуумные дуговые гарниссажные устанонки для литья тугоплавких металлов, имеющие медный охлаждаемыи поворотный тигель, механизм подачи электрода, центробежное устройство с графитовыми формами для получения отливок,Предложенная вакуумная дуговая гарниссажная установка отличается от известны.; тем, что ее корпус выполнен двухкамерным с вакуумным охлаждаемым шиберным затвором, причем одна из камер - плавильная, а другая - заливочная. Это позволяет повысить производительность. Кроме того, заливочная камера может быть выполнена из двух герметично соединенных частей. В верхнем цилиндре, приваренном к плавильной камере, предусмотрено заливочное отверстие, а на его флапце укреплен вакуумный шиберный затвор и фланец для подсоединения к автономной вакуумной системе, Направляющая воронка может быть выполнена поворотной. Нижняя цилиндрическая часть заливочной камеры установлена на тележке и имеет сферическое дно, в которое вмонтирован центробежный механизм со столом. Внутрь заливочной камеры вмонтирован индуктор с магнитопроводами,На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Установка состоит из двух самостоятельныхвакуумных камер; плавильной 1 и прокалочно-заливочной 2. Обе камеры соединяютсямежду собой вакуумным охлаждаемым ши 5 берным затвором 3,Заливочная камера выполнена из двух герметично соединенных цилиндрических частей,Верхний цилиндр приварен к плавильной камере,(в нем предусмотрсно заливочное отверО стие, на фланце которого коепится вакуумныйшиберный затвор, и фланец для подсоединения к автономной вакуумной системе. Нижняя цилиндрическая часть камеры имеет сферическое дно, в которое вмонтирова(н верти 5 кальный центробежный меха(нпзм 4 со столоми центробежными зажимами, закреплена натележке 5. Для нагрева графитовых форм 7внутри камсры вмонтирован индуктор б смагнитопроводами, которые предохраняютО стенки камеры от нагрева вихревыми токами,Для уменьшения нагрева стенок камеры отизлучения предусмотрен лепестковый экраниз молибденовой фольги.Установка содержит две пульсирующие те 5 лежки с заливочными устройствами, Каждаятележка имеет четыре гидравлических домкрата 8 для перемещения по (вертикали иэлектромеханический привод для горизонтального перемещения,5 10 15 го 25 зо 35 40 45 50 Внутри плавильной камеры вмонтирован по" воротный медный охлаждаемый тигель 9, снабженный механизмом 10, и направляющая воронка 11, которую поворачивают ручным приводом 12 на 90, что позволяет перекрыть шибером заливочную камеру.На верхней части плавильной камеры имеются патрубки для присоединения механизма 13 подачи электрода, пружинного аварийного клапана 14 и установки питателя 15,Одна торцовая часть камеры имеет шарнирную дверь, а другая - патрубок для подсоединения бустерного вакуумного блока 1 б. Кроме того, в плавильной камере имеется патрубок для подсоединения вентиляционного трубопровода 17, Все перечисленные патрубки, кроме аварийного клапана, снабжены вакуумными затворами шиберного типа.Механизм И подачи электрода состоит пз маслоподающего неподвижного стального штока, укрепленного на траверсе, и подвижного водоохлаждаемого медного цилиндра, к которому прикрепляется расходуемый электрод. Передвижение цилиндра подачи электрода через вакуумное уплотнение произзодится гидропроводом под давлением до 50 кггслг.Наличие силовых гидравлических механизмов позволило автоматизировать подъем электрода и поворот тигля, что определило минимальное время (3 - 4 сек) от разрыва дуги до окончания заливки жидкого металла в форму.Электроаппаратура управления и наблюдения сосредоточена в шкафу 18.Предложенная установка работает следующим образом.Тележку с заливочной камерой и установленной в ней формой совмещают с плавильной камерой, поджимают к ней с помощью четырех гидравлических домкратов и уплотняют. Закрывают дверь плавильной камеры и шиберный затвор 3, после чего производят прокалку формы и вакуумирование установки. Вакуумирование заливочной камеры производят автономной вакуумной системой для того, чтобы не загрязнять плавильную камеру выделяющимися из формы газами.После завершения прокалки формы шиберный затвор открывают и производят окончательное вакуумирование плавильной и заливочной камер общей вакуумной системой. Заливочную воронку устанавливают в рабочее положение ручным приводом, Затем проводят плавку. Перед заливкой металла электрическую дугу выключают, огарок электрода гидроприводом быстро выводят из зоны плавления, поворачивают тигель и металл сливают либо в стационарную, либо во вращающуюся форму.По окончании заливки воронку поворачивают в исходное положение и заливочное отверстие закрывают шибером.После остывания гарниссажа плавильную камеру вентилируют специальным вентилятором, а затем открывают дверь и производят подготовку к следующей плавке.Как только отливка остынет, тележку отсоединяют от камеры и откатывают на позицию разгрузки. С позиции разгрузки подают загруженную формой тележку, и цикл плавки и заливки повторяют,Предмет изобретения 1. Вакуумная дуговая гарниссажная установка для получения слитков и центробежных отливок из вольфрама и других тугоплавких металлов, включающая корпус с вакуумной камерой, охлаждаемый медный поворотный тигель, направляющую воронку, механизм подачи электрода с гидравлическим приводом и центробежное устройство, Отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, корпус установки выполнен двухкамерным с вакуумным охлаждаемым шиберным затвором, причем одна из камер - плавильная, а другая - заливочная.2. Установка по п, 1, отличающаяся тем, что заливочная камера выполнена из двух герметично соединенных цилиндрических частей, причем в верхнем цилиндре, приваренном к плавильной камере, предусмотрено заливочное отверстие, на фланце которого укрсплен вакуумный шиберный затвор, а также фланец для подсоединения к автономной вакуумной системе,3. Установка по п. 2, отличагощаяся тем, что нижняя цилиндрическая часть заливочной камеры, имеющая сферическое дно, в которое вмонтирован центробежный механизм со столом, установлена на тележке.4. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью прокалки графитовых форм, внутрь заливочной камеры вмонтирован индуктор с магнитопроводами,5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что направляющая воронка выполнена поворотной.