Устройство для распределения сыпучих материалов по бункерам

2 ОБЮ 8 ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 12 Х,1966 ( 1076364/26-24) Кл, 21 с., 46/50 81 е, 83/02 с присоединением заявк МПК б 05 В 65 д УДК 539.215-3-523(088иоритет Комитет по делам изобретеиий и открыт при Совете тлииистро СССРбликовано 13,Х.1967. Бюллетеньа опубликования описания 23.1.1968 Авторы1 зобретени ви проектный В. И. Олесюк и Н. А. Самородотвенный научно-исследовательский институт основной химии явитель осу УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СЫПУ МАТЕР ИАЛ О В П О БУН К ЕРАМ Известны устройства для распределения сыпучих материалов по бункерам, содержащие бункерные датчики уровня, логические схемы и исполнительные органы.Предложенное устройство позволяет автоматически распределить по соответствующим бункерам весь сыпучий материал, поступающий по ленточному транспортеру, причем распределение возможно в следующих вариантах:а) равномерно по всем работающим аппаратам;б) в заданном соотношении, что важно при наличии аппаратов, работающих с различной производительностью, или для аппаратов различной мощности;в) с постоянной заданной нагрузкой на часть работающих аппаратов и с переменной, в зависимости от колебаний поступающего сыпучего материала на остальную часть аппарата. 2 инь дания Х е регул регулятобуде Х,= регули торы 9 ф ром, при т равен: Х,+ Х, к - Х 12емои вели рмируется том выхо Сигнал з на части мандным сигнал Х,ко- ной е Х,0Х,=ХзХ,гули ара 1 ене- риазначенияизующего изып чего мат 5 Хз и Х оли- ода- ным АХ 2 - 1Х схема циональн ма устан ппарата.чиков -сумми ого блока тва раб ройства б оков 6, 7 ющим бл овки писигнал текущего метра, характериз ство работающих сигнал текущего з ства работающих значения параующего количеаппаратов;начения количеаппаратов. тома щего бло тающих задаю- и втооком 8. На фиг. 1 приведена функ устройства, на фиг. 2 - схе тания последнего по ходу аУстройство состоит из дат тических ленточных весов 1 устройства 2, функциональн ка 4 суммирования количес аппаратов, программного уст щего и корректирующих бл ричного прибора с регулиру сигнал текущего значенияруемой величины,сигнал текущегометра, характерния количества с ула;сигналы текущего значениячестна сыпучего материала,ваемого основным и резерленточными транспортерами.А - постоянная, зависящая от принятого минимального количества работающих аппаратов;Х - максимальная величина сигналатекущего значения на выходе приборов и блоков принятой системы;и - общее количество аппаратов;а - принятое минимальное количествоработающих аппаратов.Х=Х, - Л,+С;- сигнал заданного значения регулируемой величины, скорректированный по производительности последнего по ходу ленточного транспортера аппарат;Х - сигнал текущего значения параметра, характеризующего изменение количества сыпучего материала, поступающего на последний походу ленточного транспортера аппарат;С - постоянная значения сигнала, устанавливаемая при настройке схемы,Схема автоматического распределения сыпучего материала на параллельно работающиеаппараты работает следующим образом.При изменении количества сыпучего материала датчики ленточных весов 1 пропорционально увеличат или уменьшат сигналы Хз иХ 4, затем суммирующее устройство 2 выдастизмененный сигнал Ла функциональныйблок 3 увеличит или уменьшит сигнал текущего значения регулируемой величины Х,. Врезультате на выходе регулирующего блока 8изменится сигнал задания регулируемой величины Х подаваемый на частные регуляторы 9, что приведет к увеличению или уменьшению производительности установок автоматического питания отдельных аппаратов,При остановке или включении одного илинескольких аппаратов блок суммирования количества работающих аппаратов 4 уменьшитили увеличит сигнал Х; на величину К - количество остановившихся или выключенных аппаратов.Этот измененный сигнал соответственно преобразуется в программном устройстве б и в виде сигнала текущего значения количества работающих аппаратов Х поступит в функциональный блок 3, который увеличит или уменьшит сигнал текущего значения регулируемой величины Х,. В результате на выходе регулирующего блока 8 изменится сигнал задания регулируемой величины Х подаваемый на частные регуляторы, что приведет к увеличению или уменьшению производительности установок автоматического питания отдельных аппаратов.На последнем по ходу ленточного транспортера аппарата (фиг. 2) плужки 10 полностью 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 введены на ленточный транспортер и весь сыпучий материал ленточным автоматическим дозатором 11 подается в аппарат. Регулятор производительности ленточного автоматического дозатора 11 последнего по ходу ленточного транспортера аппарата отключен от коллектора командного регулятора и работает как регулятор расхода с коррекцией по уровню в бункере 12 этого дозатора, Регулятор дозатора состоит из датчика расхода 13, вторичного прибора 14, показывающего расход, регулирующего прибора 15, датчика уровня 1 б, вторичного прибора 17, показывающего уровень, и исполнительного механизма 18, воздействующего на потенциал-регулятор 19 и изменяющий амплитуду колебаний вибратора 20. При увеличении уровня в бункере 12 увеличивается задание регулятору производительности и увеличивается производитель. ность установки автоматического питания этого аппарата. С уменьшением уровня в бунке. ре 1 производительность установки автома 1тического питания этого аппарата будет уменьшаться,Сигнал текущего значения параметра регулятора производительности последнего по ходу ленточного транспортера аппарата подается на корректирующий блок 7 (фиг. 1), представляющий собой пропорциональный регулирующий блок, задание которому устанавливается вручную установкой в положение, соответствующее производительности данных аппаратов,Формирование сигнала Лаад производится суммирующим устройством в задающем блоке б, которое сравнивает сигнал Х полученный на выходе корректирующего блока 7, с сигналом текущего значения регулируемой величины Ха, причем для учета транспортных запаздываний предусматривается блок 21 задержки сигнала. При изменении количества сыпучего материала, поступающего на последний по ходу ленточного транспортера аппарат, изменится уровень в бункере этого аппарата, что приведет к изменению производительности установки автоматического питания.В корректирующем устройстве блока 7 значение параметра отклонится от задания, что приведет к изменению сигнала Хб. После сравнения сигналов Х, и Х,в суммирующем устройстве блока б измененный сигнал Хпоступит на регулирующий блок 8, Новое задание командному регулятору, расположенному в блоке 4, подкорректирует Х,частным регулятором 9 производительности установок автоматического питания отдельных аппаратов и тем самым распределит излишек или недостаток сыпучего материала на все работающие аппараты,Предмет изобретенияУстройство для распределения сыпучихматериалов по бункерам, содержащее датчики производительности конвейера и датчики производительности перерабатывающих аппа205108 ие Составитель В. Горовойаиов Техред А. А, Камышиикова Корректоры: А, П. Татариицеваи Г И Плешакова едакт каз 4229 у 10 Тираж 5351 ИИП 1 Комитета по делам изобретений и открыти 1Москва, Центр, пр. Серова,Подписное те Министров СССРри С4 ипография, пр, Саптнова, 2 ратов, от,1 ичшощееся тем, что, с целью повышения "авпомерности распределения сыпучих материалов, в нем датчики производительности аппаратов подключены через сум"цру 1 ощип блок к одному из входов блока умножения, и другому входу которого подключены датчики производительности конвейера, а выход соединен с регулирующим блоком и одним из входов задающего блока, другой вход которого связан с датчиком производительности последнего в линии переработки аппарата, а выход - с регулирующим блоком.