Устройство для управления автоматическим

Союз Совстоких Социалистических Республикриоритет Комитет по делам изобретений и открыти 1 при Совете Министров СССР1 Х,1967. Бюллетень18ния описания 17.Х 1.1967 Опубликовано Дата опублик Авторыизобретени П. М, Полянский и В. С. Погорелый явител СТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИМКЛОМ ШЛИФОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯТИПА СТУПЕНЧАТОГО ВАЛА Известны устроиства для управления автоматическим циклом шлифования цилиндрического изделия типа ступенчатого вала, выполненные в виде измерительной скобы с расположенными в плоскости, параллельной оси изделия, неподвижной и подвижной трубками, из которых последняя взаимодействует с индуктивным, емкостным, пневматическим или электроконтактным датчиком, отрабатывающим команды на управление подачами инструментальной бабки.В предлагаемом устройстве подвижная губка измерительной скобы установлена на концах двух плоских пружин, закрепленных вторыми концами в корпусе скобы, подвешенном на двух плоских пружинах в плоскости, расположенной под углом к горизонту, к кронштейну гидравлического привода, установленного на станине шлифовального станка. Такая конструкция обеспечивает непрерывное измерение как длины между торцами бурта вала, так и расстояния от торца бурта до поверхности шлифовального круга.Кроме того, указанное устройство снабжено дополнительнои двухконтактной скобой, расположенной в плоскости, перпендикулярной оси изделия, связаннои с датчиком управления шлифованием шейки и предназначенной для измерения шейки вала, Этим обеспечивается автоматический цикл одновременного шлифования торца бурта ступенчатого вала и его шейки.Устройство поясняется чертежом, на котором изображена его принципиальная схема. В 5 данном варианте устройства применена пневматическая схема измерения.Двухконтактная измерительная пневматическая скоба 1, расположена в плоскости, параллельной оси центров, лежащей под неболь шим углом к горизонтали, ее корпус 2 подвешен на двух плоских пружинах 8 к неподвижному основанию 4 подвески скобы, закрепленному на кронштейне б, жестко связанном со штоком поршня б гидроцилиндра. Указанная 15 скоба предназначена для контроля длины абуртика 7 детали 8.На кронштейне б на плавающей подвескетакже закреплена скоба 9, расположенная в вертикальной плоскости. Эта скоба предназ начена для контроля диаметрального размерашейки 10 детали 8. Губка 11 скобы 1 закреп.ляется на корпусе 2 и ее положение регулируется винтом 12 в зависимости от длины буртика 7. Вторая подвижная губка 18 скобы 1 25 подвешена на пружинном шарнире 14 к корпусу 2 и несет на своем левом конце измерительное сопло 15, расположенное против пятки 1 б, положение которой относительно торца сопла 15 регулируется винтом 17, который З 0 стопорится фиксатором 18, Сопло 15 соединено гибким шлангом с многоконтактным датчиком 19. При изменении длины буртика 7 меняется зазор между соплом 15 и пяткой 1 б, вызывающее изменение давления в левом сильфоне 20 датчика при сохранении постоянного давления в его правом сильфоне 21. Разность давлений в левом и правом сильфонах приводит к перемещению их наружных торцов, связанных между собой тягой 22, и эта разность отсчитывается по шкале прибора 23. Одновременно замыкаются контакты 24, передающие командные импульсы на командное устройство 25 цикла шлифования торца 7 после их преобразования в преобразователе импульсов 2 б.Скобы 1 и 9 одновременно вводятся на деталь 8, охватывая контролируемые размеры до начала их обработки, затем включается быстрый подвод стола с деталью на торец шлифовального круга 27, который контролируется скобами и прекращается при помощи узла продольной ориентации на некотором расстоянии от инструмента. Указанный узел состоит из измерительного сопла 28, противолежащей ему пятки 29 и датчика 30. Сопло 28 крепится на корпусе 4 подвески, а пятка 29 скреплена с губкой 18 и перемещается вместе со скобой 1, обеспечивая включение скорости врезания при достижении заданного расстояния до инструмента, Сигнал на переключение подается датчиком 80, усиливается преобразователем 31 и поступает в командное устройство 32. Измерительные усилия создаются пружинами 33 и 34,Цикл шлифования шейки 10 обеспечиваетсяскобой 9, связанной с датчиком 8 б,Предмет изобретения 5 1, Устройство для управления автоматическим циклом шлифования цилиндрического изделия типа ступенчатого вала, выполненное в виде измерительной скобы с расположенными в плоскости, параллельной оси изделия, непод вижной и подвижной губками, из которых последняя взаимодействует с индуктивным, емкостным, пневматическим или электроконтактным датчиком, отрабатывающим команды на управление подачами инструментальной баб ки, отличающееся тем, что, с целью непрерывного измерения, как длины между торцами бурта вала, так и расстояния от торца бурта до рабочей поверхности шлифовального круга, подвижная губка измерительной скобы уста новлепа на концах двух плоских пружин, закрепленных вторыми концами в корпусе скобы, подвешенном на двух плоских пружинах в плоскости, расположенной под углом к горизонту, к кронштейну гидравлического при вода, установленного на станине шлифоваль.ного станка.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что, с целью осуществления автоматического цикла одновременного шлифования торца 30 бурта ступенчатого вала и его шейки, оноснабжено расположенной в плоскости, перпендикулярной оси изделия, дополнительной двухконтактной измерительной скобой для измерения диаметра шейки вала, связанной с Ч 5 датчиком управления шлифованием шейки.аз 345816 ИИПИ Компета по делам изобрете Москва, ЦеТираж 535 Подписи ий и открытий при Совете Министров ССС тр, пр, Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова Составитель И. Кац едактор Т, А. Янина Техред Т. П. Курилко Корректоры: Е. Н. Гудзона и Г, И. Плешакова