Слоистый материал на бумажной основе для изготовления нагревательных элементов

29/О 21 Н 19/84 ис 021 Н 19/ сийской Федераци и товарным знакам Комитет Р по патент ОПИСАНИЕ И ОБРЕТЕНИЯ АП:Н 2 ильева Е,И епенко И.Н,А БУМАЖЕНИЯ НЯистый матедного слоя, ой бумаги, и рон электроДля со танных ук смолами,прессован лении в теч материала,стности эл нию эледги, пропидктивными ть горячее г/см ) давм толщины ению целоя (нарушетки). Это единения с дэднными требуется ие при высо ение 4-10 м что приводи ектропровод ктропровод(54) СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ ИЗГОТОВГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ(57) Сущность изобретения: слориал состоит из электропрововыполненного из углеволокнистрасположенного с обеих его сто Изобретение относится к слоистому материалу на бумажной основе, предназначенному для изготовления плоских электронагревательных устройств, используемых в строительстве, сельском хозяйстве, транспорте и т.п.Известен слоистый материал, состоящий из электропроводной углеволокнистой бумаги, пропитанной фенолформальдегидной смолой, и расположенного с обеих его сторон электроизоляционного покрытия, выполненного из слоев бумаги из целлюлозных волокон, пропитанной амино- и фенолформальдегидными смоламиЯО, 2000372 С изоляционного покрытия, Покрытие выполнено иэ синтетической пленки, древесноволокнистого и/или бумажного, или картонного слоев. Древесноволокнистые и картонные слои размещены на пленке со стороны. не прилегающей к углеволокнистой бумаге, или между слоями пленки. Бумажные слои размещены между слоями пленки. В качестве древесноволокнистого слоя материал содержит древесноволокнистую плиту, в качестве углеволокнистой бумаги - указанную бумагу без связующего. 1 э,п,ф-лы, 1 табл. значительно снижает стабильность сопротивления электропроводного слоя.Кроме того, использование бумаг, пропитанных для соединения слоев указанными смолами, приводит к загрязнению окружающей среды как в процессе изготовления слоистого материала, так и в процессе его эксплуатации за счет выделения свободного фенола и формальдегида, ОНаиболее близким к изобретению по О технической сущности является слоистый О материал на бумажной основе для изготов- (Д ления нагревательных элементов, состоящий из электропроводного слоя, выполненного из углеволокнистой бумаги. и расположенного с обеих его сторон электро- изоляционного покрытия, выполненного из слоев синтетической пленки. При этом слои пленки, прилегающие к электропроводному слою, выполнены из пленки с меньшей температурой плавления (полиэтиленовой, полипропиленовой или поливинилхлоридной), а наружные слои электроизоляционного по 2000372крытия выполнены из пленки с большей температурой плавления (полиэтиленовой, полиэтилентерефталатной, полиамидной).Этот материал не обеспечивает достаточной электрической и механической прочности изготовленным из него элементам. При эксплуатации их при напряжении 220 В могут возникать пробои электроизоляционного покрытия, создается возможность поражения током. Пленочное электроизоляоионное покрытие не обладает достаточной механической прочностью. Кроме того, использование в материале углеволокнистой бумаги, пропитанной термореактивным связующим, ухудшает экологическую обстановку в производстве, требует сложного технологического оборудования,Техническим результатом изобретения является повышение электрической и механической прочности изоляции нагреватель 5 10 15 20 ных элементов, изготовленных изпредлагаемого материала, и также улучшение экологии процесса его изготовления засчет исключения выделения в атмосферутоксичных веществ. 25Технический результат достигается тем,что в слоистом материале на бумажнойоснове для изготовления электронагревательных элементов, состоящем из элект,1 онагревательного слоя, выполненного из ЗОуглеволокнистой бумаги, и расположенногос обеих его сторон электроизоляционногопокрытия, выполненного из синтетическОйпленки, согласно изобретению электроизоляционное покрытие дополнительно содержит древесноволокнистые и картонныеслои, при этом древесноволокнистые и картонные слои размещены на пленке со стороньг, не прилегающей к углеволокнистойбумаге, или между слоями пленки, э бумажные слои размещены между слоями пленки,Г 1 ричем з качестве древесноволокнистогослоя материал содержит древесноволокнистую плиту, в качестве углеволокнистой бумаги - указанную бумагу, не пропитанную 45связующих;.Слоистый материал получают следующим образом.Набирают пакет-заготовку, состоящуюиз электропроводной углеволокнистой бумаги, изготовленной с использованием волокна "Углен", синтетической легкоплавкойпленки, древесноволокнистых плит и/илибумаги или картона. Предварительно налист электропроводной бумаги с двух противоположных сторон наклеивают токоподводящие шины, например полоски меднойфольги,Пакет набирают следующим образом.На лист электропроводной углеволокнистой бумаги укладывают с двух сторон листы синтетической пленки, затем на пленку со стороны, не прилегающей к углеволокнистой бумаге, укладывают древесноволокнистые плиты или листы картона, или с одной стороны укладывают древесноволокнистую плиту или лист картона, а с другой стороны - лист бумаги, чередуя их с листами пленки. При этом на древесноволокнистые плиты или картон могут быть уложены листы пленки или листы пленки, затем листы бумаги и на них листы пленки.Набранный пакет-заготовку во избежание прилипания к плитам покрывают адгезивом и прессуют гри 130 - 140 С и 25-30 кгс/см в течение времени, определяемогогиз расчета 2 мин на 1 мм толщины пакета и толщины стопы пакетов в этаже пресса, Затем материал охлаждают до 30 С и выгружают из пресса.П р и м е р 1, Набирают пакет, состоящий из одного листа электропроводной углеволокнистой бумаги (ГУ ОП-0248643- 140-91) массой 70-80 г/м . содержащей 10;6 волокна "Углен" и 900(, сульфатной целлюлозы, шесть листов полиэтиленовой пленки с температурой плавления 108- 112 С (ГОСТ 10354-82), толщиной 0,12 мм и четырьмя листами бумаги, из них два листа бумаги массой 130 г/м из сульфатной небеленой целлюлозы (многослойной бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика - ДБСП) и два листа бумаги из сульфатной беленой целлюлозы (декоративной бумаги для ДБСП) массой 120-130 г/м, На лист электропрогводной бумаги наклеивают по двум противоположным сторонам полоски медной фольги шириной 15 мм и толщиной 0.035 мм.Пакет-заготовку набирают следующим образом. На лист полиэтиленовой пленки укладывают лист электропроводной бумаги и покрывают его листом пленки, На пленку с обеих сторон последовательно укладывают лист бумаги для внутренних слоев ДИП, лист пленки, лист бумаги для декоративных слоев ДБСП и лист пленки,Таким образом, электроизоляционное покрытие состоит иэ чередующихся слоев пленки и бумаги, Полученный пакет-заготовку прессуют при 135 С и 25 кг/см в течение не более 30 мин, Затем полученный материал охлаждают до 30 С,П р и м е р 2. Изготавливают слоистый материал, содержащий в электроизоляционном покрытии древесноволокнистыйслой, Берут один лист той же электропроводной бумаги, пять листов полиэтиленовой пленки и три листа многослойной бумаги,2000372 Максимальное рабочее напряже. ние, В (эф. фективное) Тски утечки, мА/квт потребляемой мощ. мости темпера.тура поверФности, "С Показатели и мости иэоля ии Пример Раэме ы об аэ а, мм толщина длина ширина в нормальных климатических условиях при повышеннон влакн ости в нормальных климатических условиях а нагретом состоянии 60+ 1 О 450 650 1100 450 1100 500 тоо ИОО 500 тОО 1100 З 50 500 УОО 60-110180-2206060-1101 ао 6060-110160-22060-1101 во-гго6060-1 фо1 во-гго 200 зоо 450 200 эоо 450 200 зоо 450 25 О зоо 45 О 15 О 250 250 Э 50 600 З 5 О 600 250 350 650 ЗОО 1.5 680 0,15 з,г 5010 680 0,15 60 10 0,14 3,2 6010 480 0,5 5(прототип) БВО 0.25 как и в примере 1, и древесноволокнистую плиту (1 ГОСТ 4588-86) толщиной 2,5 мм,Набирают пакет-заготовку, для чего на лист электропроводной бумаги с приклеенной полоской медной фольги укладывают с двух сторон листы полиэтиленовой пленки. затем с одной стороны укладывают древесноволокнистую плиту и покрывают листом пленки, а с другой стороны бумажные листы чередуют с листами пленки. Прессуют пакет-заготовку как в примере 1.П р и м е р 3. Изготавливают слоистый материал аналогично примеру 1, и электро- изоляционное покрытие с обеих сторон электропроводного слоя выполнено из слоя полиэтиленовой пленки и уложеннОЙ на нее древесноволокнистой плиты толщиной 1,5 мм,П р и м е р 4, Изготавливают слоистый материал по примеру 2, и электроизоляционное покрытие вместо древесноволокнистой плиты содержит электроизоляцион ный ка ртон тол щи ной 2,5 мм.Полученные образцы материала подвергают испытаниям,Для сравнения испытывают материал по прототипу, изготовленный из слоя той же углеволокнистой бумаги, что и в приМерах 1-4, и расположенного с обеих сторон электроизоляционного покрытия из двух слоев синтетической пленки. При этом слой, прилегающий к углеволокнистой бумаге, выполнен из легкоплавкой полиэтиленовой пленки, наружные слои - из полиэтилентерефталатной пленки.Результаты испытаний приводятся в 5 таблице,Как видно из таблиць, предлагаемыйслоистый материал (нагреваельный элемент) по сравнению с материалом по прототипу имеет более высокую прочность 1 О изоляции в нормальных климатических условиях.Формула изобретения 1, Слоистый материал на бумажной основедля изготовления нагревательных эле ментдв, состоящий из электропроводногослоя, выполненного из углеволокнистой бумаги, и расположенного с обеих сторон электроизоляционного покрытия, выполненного из синтетической пленки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что электроизоляционноепокрытие дополнительно содержит древесноводокнистые, и/или бумажные, или картонные слои, при этом древесноволокнистые и картонные слои размещены на 25 пленке со стороны, не прилегающей к углеволокнистой бумаге, или между слоями пленки, а бумажные слои размещены между слоями пленки.2. Материал по п,1, от л и ч а ю щи й с я тем, что в качестве древесноволокнистого слоя электроизоляционное покрытие содержит древесноволокнистую плиту. Велияина испытвтельнВГо напра. женил, которое изоляция андер живает бвз пробоя и поверхностного рвзрядввтечемие мин, в