189729

189729 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗапсихсе от ит, свидетельств ЛЪ Кл. 81 а, 1 явлено 05,711.1965 ( 10160642.-18 присосдиением заявки Ло 1 К В 55ЛК 62108 2-52088 Приоритет омитет по дела еобретений н открытиори Совете МинистровСССР убликовано ЗО.Х 1,1966. Бюллетеь Л. 21 ата опубликования описания 21196 Авторизооре е 5Заявитель В, Ю. ЖидонисСпециальное конструкторское бюро при Капродавтоматов ГОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ АПЕЧАТЬ ВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮ 1 ЦЕГОСЯМАТЕРИАЛА равляющих аиа на баИзвестны автоматы для изготовлешя, наполнения продуктом и запечатывання пакетов из термосклеивающегося материала, содержащие приспособление для подачи термослеиваюшегося материала, механизм для фор мования его в виде трубы, приспособление для ввода в рукав продукта, нагревательный элемент для образования продольного шва и захват для склеивания трубы в поперечном направлении и ее протяжки, приводимый в ко лебательное движение в плоскости движения трубы с регулируемой амплитудой.Предлагаемый автомат отличается тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен дополнительным захватом для попе речного термосклеивания и протяжки трубы, приводимым также в колебательное движение с регулируемой амплитудой, причем оба зажима укреплены консольно, обращены один к другому свободными концами и кинемати чески связаны таким образом, что их движение является взаимно противоположным.Для уменьшения натяжения термосклеивающегося материала при его протяжке захватами механизм для формования термосклеи вающегося материала может совершать возвратно-поступательное движение вдоль оси сформованной трубы посредством поочеред ного воздействия на него элементов привода захватов. 30 Сущность изобретения иоясняетея чертежом.Основные части автомата - направляющийвалик 1 для подачи ленты 2 термосклеиваюшегося материала; механизм 3 для формоваиия ленты в виде трубы; труба 4 с воронкой 5для ввода продукта в рукав; нагревательныйэлемент б для образования продольного шва;элемент 7 для охлаждения продольного шва идва клешеобразиых захвата для спариваниярукава в поперечном направлении н его протягивания, приводимые в колебательное движение во взаимно противоположных направлениях,Каждыи клещеобразныи захват состоит нздвух обогреваемых убок 8 и 9, 10 и 11.Губки каждого захвата консольно закреплены на стягиваемых пружинами рычагах 12 и13 и попарно обращены свободными концаминавстречу друг другу,Рычаги 12 и 13 заканчиваются находици.мися в постоянном зацеплении зубчатыми колесами 14 и 1 б, оси 1 б и 17 которых укреплены на балансире 18.Вторая пара зубчаты.; колес, упработой губок 10 и 11, смонтировлансире 19,Рычаг 13 одной нз губок каждого захваташарнирно соединен через планку 20 с подвижной тягой 21, на противоположчом концекоторой ахоа 5 о,.Зу 22 с рогкол 3,взаимодествуощип с профильным пазом кулачка 24, жестко смонтированного на ведомомвалу 25 червячного редуктора 26,Качательное движение зажимов осуществляется в результате поворота балансиров 18и 19 с регулируемой амплитудой колебания,Работой каждого балансира управляет толкатель 27, приводимый в качательное движение относительно оси 28 укрепленным на егоконце роликом 29, который перекатывается покулачку 30, расположепиму соосно с кулачком 24 на валу 25,В продольном пазу толкателя 27 по жесткосвязанньв с толкателем направляющим 31ходит по.зу 32. В нем укреплен палец 3,второй конец которого свободно ьходит в отверстие ползуна 34, перемещающегося вдольнаправляющих 3, жестко связанных с оалансиром 18.Для регулирования амплитуды колебаниязахватов ползуны 32 и 34 можно переставлятьсоответственно относительно толкателя 27 иоаланснра 18.Ползуп 32, а следовательно, и ползун 34переставляют нр помощи регулировочноговинта 3 б на толкателе, соединенного карданным шарниром 37 с валиком 38 со звездочкой39 на конце, приводимой в движение цепнойпередачей 40 и парой винтовых зубчатых колес 41 от шкива 42, причем вращение от последнего передается одновременно на оба регулировочных винта, в результате чего балансиры 18 и 19 качаются с одинаковыми амплитудами.Для уменьшения натяжения сформованнойтрубы в момент ввода в него продукта механизм формования 3 может совершать возвратно-поступательное движение вдоль трубы. Сэтой целью он укреплен на подъемно-опускном кронштейне 43, смонтированном г, направляющих (на чертеже не показаны).Положение кронштейна 43 с механизмомформования 3 в вертикальной плоскости фиксируется вилкой 44, поворотной около гори.зонтальной осн 45 до упора 46.Вилка 44 снабжена винтом 47 с головкой 48большего диаметра, на которук поочередновоздействуют выступы 49 и 50, укрепленныесоответственно а балансирах 18 и 19,Перемещение механизма 3 формования в зависимости от амплитуды колебания захватоврегулируют путем ввертыванпя или выверты.вания инта 47.Устройсгво работает следующим образом,Подаваемая с рулона лента 2 термосклеивающегося материала огибает направляющийвалик 1 и формуется механизмом 3 в трубу.Наложенные друг на друга края ленты, проходя мимо нагревательного элемента б, сва.риваются в продольном направлении. Послеохлаждения продольного шва струей сжатоговоздуха рукав сгаривают в поперечном направлении и по трубе 4 подаот г, пего отме.репуо порцию продукта. Поперечное сваривание и протягивание по.лученной трубы осуществляется с постояннойскоростью поочередно, то одной парой губок,то другой.5 При повороте балансира против часовойстрелки губки 8 и 9 тянут пережатый в поперечном направлении рукав вниз. В этот момент в результате поворота балансира 19 почасовой стрелке раскрытые губки 10 и 11, под 10 нимаясь огибаот закрытые губки 8 и 9.Одновременно с перемещением губок 10 и11 в верхнее положение поднизается выступ50 балансира 19. В конце хода выступ, воздействуя на головку 48 инта 47, поднимает15 последний, в результате чего вилка 44 поворачивается на оси 45 и гриподшпает кронштейн 43 вместе с механизмом формования 3.После остановки балансира 19 в крайнемверхнем положении останавливается и меха 20 низм 3,Губки 10 и 11 перекхаот трубу выше порции введенного в нее продукта. В этот моментоаланспр 19 поворачивается против часовойстрелки, и закрытые губки 10 и 11 опускаются25 со скоростью, равной скорости протяжениятрбы.Механизм формовання рукава 3 также получает движение вниз.При протягивании трубы губками 10 и 1130 балансир 18 поворачивается против часовойстрелки и выступом 49 задевает головку 48винта 47.Затем цикл повторяется.35Предмет изобретения1, Автомат для изготовления, наполненияпродуктом и запечатывания пакетов из термо склеивающегося материала, содержащий приспособление для подачи термосклеивающегося материала, механизм для его формования в виде трубы, приспособление для ввода продукта в трубу, нагревательный элемент для 45 образования продольного пва и захвата длятермосклеивания трубы в поперечном направ.ленин и ее протяжки, приводимый в колеба тельное движение в плоскости движен:я трубы с регулируемой амплитудой, отлачаоЧийся 50 тем, что, с целью повышения производительности, он снабкен дополнительным захватом для термосклеивания трубы в поперечном направлении и ее протяжки, приводимым также в колебательное движение с регулируемой ам плитудой, причем оба зажима укреплены консольно, обращены один к другому свободными концами и кинематически связаны таким образом, что их движение является взаимнопротивоположным.б 02, Автомат по п. 1, отличившийся тем, что,с целью уменьшения натяжения термосклеи.ваюшегося материала при его протяжке захватами, механизм для формования термо склеиваощегося материала смонтирован с189729 трубы посредством пооцередного воздействияна него элементов привода захватов. возможностью выполнения возвратно-поступательного движения вдоль оси сформованной Кор отов Текред Т. П. Курилкс Редактор Ь ум бп Х оО,1, Объе пий и открытий ири р, ир. Серова, д: 4Тирюк 925 Формат и 1 са ио делам изоорет Москва, Цен